本文關(guān)鍵詞：典型輪廓系列化數(shù)控宏指令開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

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【摘要】：隨著工業(yè)產(chǎn)品性能要求的不斷提高,包含二次曲線(xiàn)典型輪廓的零件應(yīng)用越來(lái)越廣泛,且對(duì)零件的精度要求越來(lái)越高,而數(shù)控機(jī)床一般不具備非圓二次曲線(xiàn)插補(bǔ)功能,所以非圓二次曲線(xiàn)常采用直線(xiàn)或圓弧段來(lái)逼近和擬合,并通過(guò)宏指令編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用宏指令編程,其程序簡(jiǎn)短精煉、易修改,加工精度高,由于多數(shù)的宏指令通用性不強(qiáng),且手工編程效率較低,導(dǎo)致宏指令編程應(yīng)用還不夠廣泛。如何能有效實(shí)現(xiàn)宏指令的通用性、高效性、高精度,是數(shù)控宏指令編程及加工的永恒目標(biāo)。目前,二次曲線(xiàn)典型輪廓的宏指令開(kāi)發(fā)仍存在不足主要表現(xiàn)在:一是二次曲線(xiàn)的加工多數(shù)是針對(duì)某類(lèi)曲線(xiàn)中的某一種曲線(xiàn)編程,并沒(méi)有統(tǒng)一同類(lèi)曲線(xiàn)的方程式,其節(jié)點(diǎn)計(jì)算和誤差驗(yàn)算方法也不統(tǒng)一,加工宏指令也各不相同,這使得二次曲線(xiàn)插補(bǔ)的宏指令編程受到很大制約。二是二次曲線(xiàn)典型輪廓的粗、精加工宏指令,一般只對(duì)某種零件的特定輪廓編程,程序通用性不夠,尚缺乏系列化、模塊化的通用宏指令。三是通常采用邊算邊加工的方法來(lái)編寫(xiě)二次曲線(xiàn)插補(bǔ)宏指令,由于驗(yàn)算誤差要用許多段宏程序,刀具會(huì)在加工過(guò)程中產(chǎn)生停頓,降低了零件表面質(zhì)量,尚缺乏同類(lèi)二次曲線(xiàn)插補(bǔ)的先算后加工的宏指令編程方法。因此,迫切需要開(kāi)發(fā)先算后加工、驗(yàn)算誤差的二次曲線(xiàn)插補(bǔ)統(tǒng)一宏指令并將其拓展到二次曲線(xiàn)典型輪廓的數(shù)控加工中,對(duì)進(jìn)一步提高宏指令的通用性、高效性、高精度具有重要理論價(jià)值和工程意義。為此,本文深入分析圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一方程式,研究圓錐曲線(xiàn)的逼近計(jì)算方法及誤差控制原理,開(kāi)發(fā)了圓錐曲線(xiàn)的先算后加工、驗(yàn)算誤差、數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換和自動(dòng)加工的統(tǒng)一插補(bǔ)宏指令,開(kāi)發(fā)了典型曲線(xiàn)輪廓的系列化數(shù)控車(chē)削、銑削加工宏指令,進(jìn)行了仿真驗(yàn)證和加工實(shí)驗(yàn),具體研究工作如下:1)分析了一種可實(shí)現(xiàn)圓錐曲線(xiàn)插補(bǔ)的統(tǒng)一宏指令編程方法及其G代碼指令格式定義方法。研究了先算后加工、曲線(xiàn)擬合及驗(yàn)算誤差、坐標(biāo)變換和數(shù)據(jù)自動(dòng)提取加工等先進(jìn)手段,探究了宏程序中嵌套子程序的編程方法,進(jìn)一步增強(qiáng)了宏指令的通用性、高效性,并保證了加工精度。2)研究了一種典型輪廓系列化宏指令編程方法,分析了WHILE循環(huán)嵌套的編程方法,設(shè)計(jì)了二次曲線(xiàn)輪廓的系列化、模塊化的數(shù)控銑削通用宏指令編程方法,并探索了將同類(lèi)二次曲線(xiàn)插補(bǔ)宏指令嵌入數(shù)控車(chē)削循環(huán)指令中的編程方法,實(shí)現(xiàn)了二次曲線(xiàn)典型輪廓的數(shù)控車(chē)削加工,為典型輪廓宏指令編程效率的提高和宏指令通用性的提升方法提供了參考。3)基于以上研究的基礎(chǔ)上,對(duì)所建立的圓錐曲線(xiàn)插補(bǔ)的統(tǒng)一宏指令編程方法和典型輪廓系列化宏指令的數(shù)控車(chē)、銑編程方法進(jìn)行實(shí)例分析,并采用VERICUT仿真軟件對(duì)零件進(jìn)行刀路及實(shí)體仿真驗(yàn)證和機(jī)床加工實(shí)驗(yàn),程序運(yùn)行正常,指令有效,加工精度高。綜上,本文的研究使典型輪廓的宏指令編程更具通用性、系列性、高效性,加工精度更高。
【關(guān)鍵詞】：典型輪廓 系列化 宏指令 數(shù)控編程
【學(xué)位授予單位】：湘潭大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-14
• 1.1 研究背景和意義9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述9-12
• 1.3 目前存在的問(wèn)題12-13
• 1.4 研究的目標(biāo)和內(nèi)容13
• 1.4.1 研究目標(biāo)13
• 1.4.2 研究?jī)?nèi)容13
• 1.5 本章小結(jié)13-14
• 第2章 同類(lèi)二次曲線(xiàn)的統(tǒng)一宏指令編程及應(yīng)用14-57
• 2.1 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一方程式14-15
• 2.1.1 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一直角坐標(biāo)方程式14-15
• 2.1.2 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一極坐標(biāo)方程式15
• 2.2 圓錐曲線(xiàn)統(tǒng)一宏指令的數(shù)學(xué)建模15-33
• 2.2.1 圓錐曲線(xiàn)弧的類(lèi)型16-20
• 2.2.2 數(shù)學(xué)模型的建立和公式推導(dǎo)20-33
• 2.3 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一宏指令設(shè)計(jì)33-38
• 2.3.1 宏指令概述33-35
• 2.3.2 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一宏指令設(shè)計(jì)流程35-38
• 2.4 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一宏指令數(shù)控編程及驗(yàn)證38-53
• 2.4.1 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一宏指令開(kāi)發(fā)38-52
• 2.4.2 圓錐曲線(xiàn)的統(tǒng)一宏指令驗(yàn)證52-53
• 2.5 圓錐曲線(xiàn)平面輪廓的宏指令數(shù)控編程及加工53-56
• 2.5.1 數(shù)控加工工藝分析53-55
• 2.5.2 加工宏程序編制55-56
• 2.5.3 仿真驗(yàn)證56
• 2.6 本章小結(jié)56-57
• 第3章 二次曲線(xiàn)輪廓的系列化數(shù)控銑削宏指令編程及應(yīng)用57-81
• 3.1 雙橢圓和倒圓角曲面的數(shù)控銑削宏指令編程57-67
• 3.1.1 雙橢圓面的數(shù)控銑宏指令編程57-64
• 3.1.2 橢圓柱倒圓角的數(shù)控銑宏指令編程64-66
• 3.1.3 圓柱倒圓角的數(shù)控銑宏指令編程66-67
• 3.2 橢球和球面的數(shù)控銑削宏指令編程67-71
• 3.2.1 橢球面的數(shù)控銑宏指令編程67-68
• 3.2.2 旋轉(zhuǎn)橢球面的數(shù)控銑宏指令編程68-70
• 3.2.3 球面的數(shù)控銑宏指令編程70-71
• 3.3 橢圓臺(tái)和圓臺(tái)側(cè)面的數(shù)控銑宏指令編程71-78
• 3.3.1 橢圓臺(tái)的數(shù)控銑宏指令編程71-77
• 3.3.2 圓臺(tái)的數(shù)控銑宏指令編程77-78
• 3.4 宏指令在二次曲線(xiàn)輪廓數(shù)控銑削加工的應(yīng)用舉例78-80
• 3.4.1 數(shù)控加工工藝分析78-79
• 3.4.2 加工宏程序編制79
• 3.4.3 仿真及加工驗(yàn)證79-80
• 3.5 本章小結(jié)80-81
• 第4章 二次曲線(xiàn)輪廓的系列化數(shù)控車(chē)削宏指令編程及應(yīng)用81-86
• 4.1 二次曲線(xiàn)輪廓的數(shù)控車(chē)宏指令編程方法81-82
• 4.2 宏指令在二次曲線(xiàn)輪廓數(shù)控車(chē)削加工的應(yīng)用舉例82-85
• 4.2.1 數(shù)控加工工藝分析83-84
• 4.2.2 加工宏程序編制84-85
• 4.2.3 仿真驗(yàn)證85
• 4.3 本章小結(jié)85-86
• 結(jié)論與展望86-87
• 參考文獻(xiàn)87-90
• 致謝90-91
• 作者在碩士論文期間發(fā)表的論文91

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本文編號(hào)：846418