本文關(guān)鍵詞：軸承保持架用數(shù)控鉆鏜中心可傾角回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的研制

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【摘要】：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以其可連續(xù)分度、定位精度高、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn),作為加工中心的聯(lián)動(dòng)軸被廣泛的應(yīng)用。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的應(yīng)用適用于加工多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件,在軸承加工行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。滾動(dòng)軸承是機(jī)械工業(yè)使用廣泛、要求嚴(yán)格的配套件,而傳統(tǒng)的調(diào)心滾子軸承保持架生產(chǎn)特點(diǎn)為：加工周期長(zhǎng),制造成本高,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。因此,迫切需要依靠技術(shù)創(chuàng)新,打破傳統(tǒng)的加工方法,以新工藝、新設(shè)備提高軸承保持架的制造水平。主要研究?jī)?nèi)容如下：(1)通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外軸承加工行業(yè)關(guān)于調(diào)心滾子軸承保持架的生產(chǎn)和加工設(shè)備的調(diào)研,提出一種新的軸承保持架加工方法以及加工設(shè)備的研制方案,確保軸承保持架弧形溝槽的分度、傾斜角度等精度要求。(2)通過(guò)對(duì)調(diào)心滾子軸承保持架的結(jié)構(gòu)和加工工藝特點(diǎn)分析,與研究團(tuán)隊(duì)一起確定機(jī)床的總體方案、機(jī)床的各部件的功能與相互的動(dòng)作配合,制定軸承保持架用數(shù)控立式鉆鏜中心的主要技術(shù)參數(shù)和精度要求。(3)根據(jù)數(shù)控立式鉆鏜中心的總體要求,研制其核心部件----可傾角回轉(zhuǎn)工作臺(tái),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的傾斜、回轉(zhuǎn)功能,以及回轉(zhuǎn)精度要求。對(duì)工作臺(tái)中伺服電機(jī)參數(shù)的選擇、齒輪副和蝸桿副等關(guān)鍵件強(qiáng)度進(jìn)行校核。(4)研究可傾角回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配精度以及其精度保證方法。對(duì)工作臺(tái)的傾斜精度和分度精度進(jìn)行測(cè)試,確保其符合機(jī)床總體方案所提出的要求。待機(jī)床裝配完成后對(duì)調(diào)心滾子軸承保持架進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn)。
【關(guān)鍵詞】：軸承保持架 數(shù)控鉆鏜中心 可傾角回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 分度精度
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 課題的背景9-10
• 1.2 軸承保持架加工技術(shù)與設(shè)備的研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.1 軸承保持架加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 軸承保持架加工設(shè)備的研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.3 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 論文主要研究的內(nèi)容13-15
• 1.3.1 研究目標(biāo)13
• 1.3.2 研究?jī)?nèi)容13-15
• 2 軸承保持架加工工藝的分析與研究15-23
• 2.1 軸承保持架的分類15-16
• 2.2 調(diào)心滾子軸承16-17
• 2.3 調(diào)心滾子軸承保持架的特點(diǎn)17-18
• 2.4 調(diào)心滾子軸承保持架的加工方案18-20
• 2.5 加工軸承保持架的刀具方案設(shè)計(jì)20-23
• 3 數(shù)控鉆鏜中心的總體方案設(shè)計(jì)23-31
• 3.1 總體設(shè)計(jì)思想23-25
• 3.2 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)25-31
• 4 可傾角回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件的設(shè)計(jì)31-50
• 4.1 總體方案的設(shè)計(jì)31-33
• 4.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)總體方案的設(shè)計(jì)33-34
• 4.3 齒輪傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)34-39
• 4.3.1 選擇齒輪傳動(dòng)的類型與材料34-35
• 4.3.2 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算35-39
• 4.4 伺服電機(jī)的選擇39-40
• 4.4.1 伺服電機(jī)工作原理39
• 4.4.2 伺服電機(jī)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算39-40
• 4.5 蝸輪及蝸桿的選用與校核40-46
• 4.5.1 蝸桿的選型及材料40
• 4.5.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)40-41
• 4.5.3 蝸桿與渦輪的主要尺寸與參數(shù)41-42
• 4.5.4 蝸桿軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42-46
• 4.6 傾斜裝置的設(shè)計(jì)46-50
• 4.6.1 油缸活塞直徑的計(jì)算46-47
• 4.6.2 油缸活塞行程的計(jì)算47-48
• 4.6.3 工作臺(tái)傾斜角度確定48-50
• 5 工作臺(tái)的裝配方案及實(shí)驗(yàn)50-57
• 5.1 工作臺(tái)部件的裝配精度要求50
• 5.2 工作臺(tái)表面精度的修配50
• 5.3 蝸輪蝸桿裝配及精度調(diào)整50-52
• 5.4 工作臺(tái)位置精度調(diào)整52-53
• 5.5 工作臺(tái)分度精度檢測(cè)調(diào)整53-55
• 5.6 機(jī)床加工實(shí)驗(yàn)及結(jié)構(gòu)改進(jìn)55-57
• 5.6.1 機(jī)床試切削實(shí)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析55
• 5.6.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)及參數(shù)的優(yōu)化55-57
• 結(jié)論57-58
• 參考文獻(xiàn)58-60
• 致謝60-61

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：826314