本文關(guān)鍵詞：噴油器火花塞護套成形工藝優(yōu)化及模具分析

  更多相關(guān)文章： 冷擠壓 護套 參數(shù)優(yōu)化 DEFORM 組合凹模

【摘要】：火花塞護套零件過去的成形方法一般使用車床對棒料進行機加工成形,不僅造成很大部分材料浪費,而且車削的時間過長造成生產(chǎn)效率不高。為此本文采用了冷擠壓成形工藝方案,并對火花塞護套冷擠壓成形工藝參數(shù)進行模擬優(yōu)化并最終實驗驗證。本文前兩章對冷擠壓技術(shù)的類別及各自的特征。國內(nèi)外有限元在冷擠壓數(shù)值模擬中德應(yīng)用現(xiàn)狀進行闡述，，簡單敘述了金屬塑性形成的基本原理以及在本文應(yīng)用的有限元數(shù)值模擬軟件DEFORM的有關(guān)特性。第三、四章主要模擬了火花塞護套冷擠壓的加工工藝及相關(guān)參數(shù)進行了優(yōu)化。在火花塞護套冷擠壓工藝中一般分為鐓擠工序、反擠工序和復(fù)合擠壓三道工序,通過實驗可以將前兩道工序合為一道,變?yōu)閺?fù)合擠壓,正交優(yōu)化,得1mm,凹模立h為2.5mm;模工作帶圓角為2mm,上下凸模工作帶長度為10mm 10mm 1mm針對模擬試驗結(jié)果,主要分析了成形過程中的最大主應(yīng)力場、等效應(yīng)力、等效應(yīng)變場、時間—載荷本文前兩章對冷擠壓技術(shù)的類別及各自的特性,國內(nèi)外有限元在冷擠中的應(yīng)用現(xiàn)狀進行闡述,簡單敘述了金屬塑性成形的基本原理以及在本文元數(shù)值模擬軟件DEFORM的有關(guān)特性。第三、四章主要模擬了火花塞護將整個工序縮減為兩道。并對兩道工序的凸模,凹模圓角及工作帶進行出最佳數(shù)據(jù)參數(shù):復(fù)合擠壓一為的凹模錐角為90°,凹模工作帶圓角為面圓角取值為1.5mm,凸模工作帶圓角取值為1.2mm,凸模工作帶長度雙向反擠壓為下凸模圓角大小為2 mm,凹,,上凸模圓角為。然后將最佳參數(shù)進行模擬,曲線等。第五章分析了組合凹模所受的模具應(yīng)力。在第六章中對模擬實驗的可靠性與科學(xué)性進行了實驗驗證。首先沿軸線將零件剖一些特殊部分進行晶相實驗,來觀察這些特殊位置的晶相組織,測量工件的宏觀尺寸,之后和模擬結(jié)果對比,發(fā)現(xiàn)兩者非常接近。切為兩半,一半做金屬流線實驗,從另一半中選取
【關(guān)鍵詞】：冷擠壓 護套 參數(shù)優(yōu)化 DEFORM 組合凹模
【學(xué)位授予單位】：上海工程技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG376;TH136
【目錄】：

• 摘要6-7
• abstract7-12
• 第一章 緒論12-17
• 1.1 冷擠壓的概論12-15
• 1.1.1 冷擠壓的概念12
• 1.1.2 冷擠壓的分類12-14
• 1.1.3 冷擠壓技術(shù)的發(fā)展及走向14-15
• 1.2 CAE技術(shù)在擠壓成形方面的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢15
• 1.3 論文研究的目的、意義及內(nèi)容15-17
• 1.3.1 論文研究的目的及意義15-16
• 1.3.2 論文研究內(nèi)容16-17
• 第二章 塑性成形相關(guān)原理17-26
• 2.1 金屬塑性成形概述17-19
• 2.1.1 金屬的塑性及變形抗力的定義17
• 2.1.2 影響金屬塑性的主要因素17-18
• 2.1.3 影響金屬變形抗力的主要因素18-19
• 2.2 有限元法的基本原理19-23
• 2.2.1 有限元法的發(fā)展及特點19-21
• 2.2.2 剛塑性有限元概論21-22
• 2.2.3 剛塑性有限元基本方程22-23
• 2.3 數(shù)值模擬的基本步驟23-25
• 2.4 剛(粘)塑性有限元數(shù)值模擬軟件DEFORM介紹25-26
• 2.4.1 模擬軟件DEFORM概述25
• 2.4.2 DEFORM的功能模塊25-26
• 第三章 火花塞護套冷擠壓工藝分析及模擬26-38
• 3.1 噴油器火花塞護套零件圖紙分析26-27
• 3.2 火花塞護套冷擠壓工藝設(shè)計27-28
• 3.2.1 火花塞護套擠壓難度分析27
• 3.2.2 化學(xué)成分分析27-28
• 3.2.3 斷面縮減率28
• 3.3 成形工藝方案28-31
• 3.3.1 成形工藝28-29
• 3.3.2 擠壓件圖的設(shè)計29
• 3.3.3 制定冷擠壓工序方案29-31
• 3.4 噴油器火花塞護套冷擠壓過程的數(shù)值模擬31-32
• 3.5 有限元模擬結(jié)果分析32-37
• 3.6 本章小結(jié)37-38
• 第四章 火花塞護套成形工藝優(yōu)化38-52
• 4.1 護套預(yù)成形復(fù)合擠壓工序設(shè)計及其優(yōu)化38-46
• 4.1.1 護套預(yù)成形設(shè)計及其相關(guān)計算38-39
• 4.1.2 正交實驗優(yōu)化分析擠壓工序一39-46
• 4.2 護套最終成形復(fù)合擠壓工藝優(yōu)化46-51
• 4.2.1 成形復(fù)合擠壓件圖的設(shè)計及其相關(guān)計算46-47
• 4.2.2 正交實驗優(yōu)化分析擠壓工序二47-51
• 4.3 本章小結(jié)51-52
• 第五章 火花塞護套冷擠壓凹模應(yīng)力分析52-58
• 5.1 概述52
• 5.2 凹模受力分析理論52-56
• 5.2.1 整體式凹模受力分析52-53
• 5.2.2 組合凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計算法53-54
• 5.2.3 創(chuàng)建組合凹模模型54-56
• 5.3 整體凹模與組合凹模的模擬分析56-57
• 5.4 本章小結(jié)57-58
• 第六章 火花塞護套冷擠壓成形實驗驗證58-66
• 6.1 火花塞護套冷擠壓實驗58-60
• 6.2 火花塞護套金屬流線分析60-62
• 6.3 火花塞護套晶相分析62-64
• 6.4 實驗結(jié)果與數(shù)值模擬的對比驗證64-65
• 6.5 本章小結(jié)65-66
• 第七章 結(jié)論與展望66-68
• 7.1 結(jié)論66-67
• 7.2 展望67-68
• 參考文獻68-71
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及取得的相關(guān)科研成果71-72
• 致謝72-73

【參考文獻】

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本文編號：808250