本文關鍵詞：內(nèi)噴液陰極電解磨銑加工高溫合金4169試驗研究

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【摘要】：電解磨銑(Electrochemical grinding and milling,ECGM)是由電解加工和機械磨削共同作用實現(xiàn)材料去除,并采用類似于數(shù)控銑的方式進行成形加工的一種復合加工方法。電解磨銑兼具電解加工材料去除率高、機械磨削表面質(zhì)量好、數(shù)控銑加工柔性高的優(yōu)點,適合鈦合金、高溫合金等難加工材料的成形加工。本文采用內(nèi)噴射供液方式,對高溫合金4169開展電解磨銑加工試驗研究,探討進給速度對過切量、表面粗糙度的影響以及工藝參數(shù)對最大進給速度的影響規(guī)律,具體研究內(nèi)容如下:(1)搭建內(nèi)噴射供液電解磨銑加工系統(tǒng),系統(tǒng)由電解液供給系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)、工作箱及夾具等組成。(2)進行進給速度對過切量、表面粗糙度影響單因素試驗,結果表明在相同工藝參數(shù)下,提高進給速度不僅可以提高材料去除率,同時可以降低過切量和表面粗糙度。(3)進行工藝參數(shù)對最大進給速度影響單因素試驗,結果表明加工電壓、電解液溫度、電解液壓力、金剛石粒度的增加可以提高最大進給速度;主軸轉速對最大進給速度基本無影響。(4)進行電解磨銑正交試驗,結果表明試驗因素對最大進給速度影響的主次關系為:加工電壓電解液壓力電解液溫度金剛石粒度;最優(yōu)參數(shù)組合為25V、35℃、0.6MPa、180#金剛石。在最優(yōu)工藝參數(shù)下開展電解磨銑試驗,采用矢高1mm球頭磨頭作陰極,最大進給速度4.6mm/min;采用平頭磨頭作陰極,最大進給速度2.6mm/min。
【關鍵詞】：電解磨銑 內(nèi)噴射供液 高溫合金4169 最大進給速度
【學位授予單位】：南京航空航天大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG65
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-12
• 注釋表12-13
• 縮略詞13-14
• 第一章 緒論14-23
• 1.1 電解成形加工方法14-17
• 1.1.1 拷貝式電解加工14-15
• 1.1.2 旋印電解加工15
• 1.1.3 數(shù)控電解加工15-16
• 1.1.4 電解磨削16-17
• 1.2 國內(nèi)外電解磨削研究現(xiàn)狀17-21
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀17-19
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀19-21
• 1.3 課題研究的主要內(nèi)容21-23
• 1.3.1 研究目的和意義21-22
• 1.3.2 研究的主要內(nèi)容22-23
• 第二章 內(nèi)噴液陰極電解磨銑試驗裝置23-38
• 2.1 內(nèi)噴液陰極電解磨銑加工系統(tǒng)總體設計23-26
• 2.1.1 內(nèi)噴液陰極電解磨銑加工系統(tǒng)技術要求23-24
• 2.1.2 內(nèi)噴液陰極電解磨銑加工系統(tǒng)架構24-26
• 2.2 機床改造26-33
• 2.2.1 電解液供給系統(tǒng)27-29
• 2.2.2 運動控制系統(tǒng)29-31
• 2.2.3 數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)31-32
• 2.2.4 機床工作箱及夾具32-33
• 2.3 陰極工具33-36
• 2.3.1 球頭磨頭34-35
• 2.3.2 平頭磨頭35
• 2.3.3 改進平頭磨頭35-36
• 2.3.4 金剛石磨粒36
• 2.4 對刀方法36-37
• 2.5 本章小結37-38
• 第三章 球頭陰極工藝試驗研究38-55
• 3.1 不同加工深度試驗38-40
• 3.2 進給速度對加工質(zhì)量的影響40-46
• 3.2.1 進給速度對過切量的影響40-43
• 3.2.2 進給速度對表面質(zhì)量的影響43-44
• 3.2.3 電解磨銑與電解銑對比44-46
• 3.3 加工參數(shù)對最大進給速度的影響規(guī)律46-51
• 3.3.1 加工電壓對最大進給速度的影響46-47
• 3.3.2 電解液溫度對最大進給速度的影響47-48
• 3.3.3 電解液壓力對最大進給速度的影響48-49
• 3.3.4 主軸轉速對最大進給速度的影響49-50
• 3.3.5 金剛石粒度對最大進給速度的影響50-51
• 3.4 球頭磨頭正交試驗51-54
• 3.4.1 確定試驗指標51
• 3.4.2 確定因素水平表51-52
• 3.4.3 試驗結果分析52-53
• 3.4.4 驗證試驗53-54
• 3.5 本章小結54-55
• 第四章 平頭陰極工藝試驗研究55-67
• 4.1 平頭磨頭電解磨銑正交試驗55-60
• 4.2 電解銑正交試驗60-62
• 4.3 3D打印高溫合金4169加工試驗62-65
• 4.4 改進平頭磨頭試驗65-66
• 4.5 本章小結66-67
• 第五章 總結與展望67-69
• 5.1 論文工作總結67-68
• 5.2 未來工作展望68-69
• 參考文獻69-72
• 致謝72-73
• 在學期間的研究成果及發(fā)表的學術論文73

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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本文編號：802723