本文關(guān)鍵詞：結(jié)晶器鎳基納米氧化鋯鍍層制備及性能檢測

  更多相關(guān)文章： Ni-ZrO2復(fù)合鍍層 分散劑 硬度 耐蝕性

【摘要】：在連鑄車間中,結(jié)晶器是連續(xù)生產(chǎn)中的最主要工藝裝備,連鑄機(jī)生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量都與結(jié)晶器運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān)。結(jié)晶器銅板鍍層的狀態(tài)關(guān)系到鑄坯的質(zhì)量,橫裂紋、縱裂紋、星狀裂紋等缺陷都與鍍層有關(guān)。使用納米復(fù)合電鍍技術(shù)制備的鍍層,可以獲得許多優(yōu)良的性能,如耐磨性、減摩性和高溫抗氧化性等,而且復(fù)合電鍍操作簡單,容易控制。這種技術(shù)已廣泛應(yīng)用于結(jié)晶器鍍層的制備上。在實驗室條件下,本文對結(jié)晶器銅板鎳基納米Zr O2復(fù)合電鍍工藝進(jìn)行了研究。本實驗以氨基磺酸鎳為主鹽,以納米Zr O2顆粒為硬質(zhì)粒子,制備納米復(fù)合鍍層。采用單因素試驗法對影響復(fù)合鍍層性能的因素進(jìn)行了研究。電鍍實驗前,首先研究了三種常見的分散劑CTAB、SDBS、PEG6000分別在清水和鍍液中的分散性,得出CTAB分散性最佳的結(jié)論;電鍍實驗中,研究了不同的電鍍工藝參數(shù),分散劑種類和添加量、ZrO2顆粒濃度、陰極電流這密度、鍍液溫度、鍍液pH值、機(jī)械攪拌和超聲波攪拌對鍍層硬度的影響。用熱處理保溫的方法處理鍍層,分析不同熱處理溫度對鍍層殘余應(yīng)力、耐蝕性、抗氧化性。實驗儀器包括掃描電鏡、X射線衍射儀、維氏硬度計度和馬弗爐等。本論文得出以下結(jié)論:復(fù)合電鍍最佳工藝條件為:ZrO2濃度為2.0 g/L、電流密度5 A/cm2、鍍液溫度60℃、鍍液pH值4.5和陽離子活性劑CTAB添加量0.25 g/L;鍍層經(jīng)過200℃-600℃的熱處理,三種表面活性劑的鍍層在低溫度時,抗氧化性均較強(qiáng)、采用X射線衍射儀測試鍍層拉應(yīng)力也較低;鍍液加入陽離子活性劑CTAB的鍍層耐蝕性最強(qiáng),非離子活性劑PEG6000的鍍層耐蝕性其次,陰離子活性劑SDBS的鍍層耐蝕性最低。
【關(guān)鍵詞】：Ni-ZrO2復(fù)合鍍層 分散劑 硬度 耐蝕性
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF341.6;TG174.4
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-21
• 1.1 選題的背景及意義9
• 1.2 復(fù)合電鍍9-13
• 1.2.1 復(fù)合電鍍的概念9-10
• 1.2.2 復(fù)合電鍍種類10
• 1.2.3 復(fù)合電鍍機(jī)理10-12
• 1.2.4 復(fù)合鍍層殘余應(yīng)力12-13
• 1.2.5 復(fù)合鍍層結(jié)合力13
• 1.3 納米材料及納米技術(shù)13-14
• 1.3.1 納米技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀13-14
• 1.3.2 世界納米技術(shù)發(fā)展展望14
• 1.4 納米粒子特異效應(yīng)與性能14-15
• 1.5 納米材料的應(yīng)用15-16
• 1.5.1 陶瓷15-16
• 1.5.2 磁性材料16
• 1.5.3 醫(yī)療方面16
• 1.5.4 生物傳感器16
• 1.5.5 催化領(lǐng)域的應(yīng)用16
• 1.6 影響納米復(fù)合電鍍的因素16-17
• 1.7 納米顆粒的分散方法17-18
• 1.7.1 納米顆粒團(tuán)聚形成機(jī)理17-18
• 1.7.2 納米顆粒分散方法18
• 1.8 納米顆粒表面活性劑的種類18-19
• 1.9 表面活性劑作用機(jī)理19
• 1.10 國內(nèi)外結(jié)晶器銅板表面處理進(jìn)展情況19-20
• 1.11 課題研究的意義及內(nèi)容20-21
• 2. 實驗部分21-28
• 2.1 實驗材料21-22
• 2.2 化學(xué)試劑及儀器22-23
• 2.3 實驗方法23-24
• 2.3.1 復(fù)合鍍液的配制23-24
• 2.3.2 前期處理24
• 2.3.3 鍍液的分散24
• 2.3.4 復(fù)合鍍步驟24
• 2.4 鍍層性能測試24-28
• 2.4.1 鍍層表面形貌分析24
• 2.4.2 鍍層硬度24-26
• 2.4.3 鍍層內(nèi)應(yīng)力26-27
• 2.4.4 耐蝕性能測試27-28
• 3. 納米ZrO_2鍍層制備工藝及性能研究28-38
• 3.1 分散劑對鍍液穩(wěn)定性的影響28-30
• 3.1.1 清水靜置對比實驗28
• 3.1.2 鍍液對比實驗28-29
• 3.1.3 電鍍實驗29-30
• 3.2 復(fù)合電鍍工藝對鍍層硬度的影響30-36
• 3.2.1 表面活性劑加入量的影響30-31
• 3.2.2 ZrO_2顆粒濃度影響31-32
• 3.2.3 電流密度的影響32-33
• 3.2.4 鍍液溫度的影響33-34
• 3.2.5 鍍液p H的影響34-36
• 3.2.6 超聲波的影響36
• 3.3 本章小結(jié)36-38
• 4. 熱處理對鍍層性能影響及檢測38-46
• 4.1 熱處理對鍍層硬度的影響38-41
• 4.2 熱處理對納米復(fù)合鍍層殘余應(yīng)力的影響41
• 4.3 鍍層的耐蝕性的影響41-43
• 4.4 鍍層的抗氧化性43-44
• 4.6 本章小結(jié)44-46
• 5. 結(jié)論46-47
• 參考文獻(xiàn)47-50
• 致謝50-51
• 作者簡介51-52

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 李玉明,劉靜敏,馬志超,匡云飛;鉬酸鹽與磷酸鹽、硅酸鹽復(fù)配緩蝕劑的研究[J];腐蝕與防護(hù);2004年06期

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本文編號：626394