本文關(guān)鍵詞：HDC160龍門刨床控制系統(tǒng)改造及工業(yè)經(jīng)濟(jì)性分析

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【摘要】：龍門刨是各類機(jī)械加工中較為常見的設(shè)備,它是具有門式框架和臥式長床身的一類刨床,主要用于刨削大型工件,可在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾多個(gè)零件進(jìn)行加工,而要實(shí)現(xiàn)這些加工最重要的部分就是工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上世紀(jì)五、六十年代制造的A系列龍門刨床,主拖動(dòng)系統(tǒng)都采用交磁擴(kuò)大機(jī)-發(fā)電機(jī)-電動(dòng)機(jī)(K-F-D)三機(jī)組調(diào)速系統(tǒng),電控部分采用傳統(tǒng)的繼電器-接觸器邏輯控制方式,因此存在能耗高、精度低、控制線路復(fù)雜、調(diào)速范圍窄、故障率高、穩(wěn)定性差等諸多弊端。本課題在分析和研究龍門刨床原控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,針對(duì)原系統(tǒng)的各種缺陷和不足,設(shè)計(jì)了以可編程控制器為核心,采用富士5000G11S/P11S系列變頻器為調(diào)速單元的交流變頻調(diào)速控制方案,對(duì)HDC160龍門刨床的電控系統(tǒng)進(jìn)行了全面的改造。采用YVP280M-8變頻電動(dòng)機(jī)和FRN45G11S-4CX變頻器代替原來的K-F-D機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)的變頻驅(qū)動(dòng)和調(diào)速;采用西門子S2-700型PLC與接觸器、TD220可編程操作顯示器和變頻器聯(lián)機(jī)控制取代傳統(tǒng)的繼電器-接觸器式控制系統(tǒng),從而省去了許多不必要的中間繼電器、時(shí)間繼電器和一些可調(diào)電阻;采用新型無觸點(diǎn)接近開關(guān)代替原來工作臺(tái)老式的有觸點(diǎn)機(jī)械行程開關(guān),保證了工作臺(tái)換向的安全性,提高了工作臺(tái)換向的可靠性。詳細(xì)分析了包括電力拖動(dòng)系統(tǒng)電路、交流變頻調(diào)速電路、抬刀、進(jìn)刀系統(tǒng)電路等在內(nèi)的整個(gè)控制系統(tǒng)的電路工作原理和具體實(shí)現(xiàn)方法;分析了龍門刨床工作臺(tái)往返自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)控制的邏輯關(guān)系,繪制了流程圖;對(duì)龍門刨各個(gè)動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)及新系統(tǒng)的調(diào)試作了詳細(xì)說明;最后并對(duì)系統(tǒng)改造前后的應(yīng)用情況及工業(yè)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析。通過改造,新系統(tǒng)克服了原控制系統(tǒng)的一系列缺點(diǎn),該設(shè)備電氣控制系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定,運(yùn)行效果良好,系統(tǒng)的調(diào)速性能和穩(wěn)定性得到了很大的改善,節(jié)能效果明顯,不但提高了加工工件的精度和效率,電控系統(tǒng)易于維護(hù),同時(shí)杜絕了機(jī)械式行程開關(guān)存在的安全隱患。
【關(guān)鍵詞】：龍門刨 變頻器 PLC 可編程操作顯示器 無觸點(diǎn)接近開關(guān)
【學(xué)位授予單位】：西安科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG551.2;TP273
【目錄】：

• 摘要2-3
• ABSTRACT3-7
• 1 緒論7-14
• 1.1 龍門刨床的基本信息7-9
• 1.2 龍門刨床電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展9-11
• 1.3 舊龍門刨床控制系統(tǒng)分析11
• 1.4 龍門刨床控制系統(tǒng)改造的目的和意義11-12
• 1.5 研究內(nèi)容及論文結(jié)構(gòu)安排12-14
• 2 系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)14-19
• 2.1 龍門刨床電控系統(tǒng)改造的可行性及方案對(duì)比14-15
• 2.2 電氣改造總體方案設(shè)計(jì)15-18
• 2.3 本章小結(jié)18-19
• 3 硬件的選型19-29
• 3.1 電動(dòng)機(jī)的選型19-23
• 3.2 變頻器的選型23-25
• 3.3 PLC的選型25-26
• 3.4 行程開關(guān)的選型26-28
• 3.5 系統(tǒng)的主要硬件配置28
• 3.6 本章小結(jié)28-29
• 4 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)29-40
• 4.1 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)29-37
• 4.1.1 電力拖動(dòng)系統(tǒng)主回路設(shè)計(jì)30-31
• 4.1.2 交流調(diào)速系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)31
• 4.1.3 抬刀系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)31-32
• 4.1.4 進(jìn)刀系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)32-33
• 4.1.5 PLC接線設(shè)計(jì)33-37
• 4.2 工作臺(tái)往返自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)37-39
• 4.3 本章小結(jié)39-40
• 5 系統(tǒng)調(diào)試40-45
• 5.1 輔助拖動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試40-41
• 5.2 工作臺(tái)主拖動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試41-43
• 5.3 整機(jī)調(diào)試43-44
• 5.4 本章小結(jié)44-45
• 6 改造前后對(duì)比及經(jīng)濟(jì)性分析45-49
• 6.1 改造前后對(duì)比45-46
• 6.2 改造后的經(jīng)濟(jì)性分析46-47
• 6.3 本章小結(jié)47-49
• 7 結(jié)論與展望49-51
• 7.1 結(jié)論49
• 7.2 展望49-51
• 致謝51-52
• 攻碩期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文52-53
• 參考文獻(xiàn)53-54

【相似文獻(xiàn)】

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