發(fā)布時間：2017-07-08 14:00

  本文關鍵詞：鋼結構焊縫微磁檢測技術研究

  更多相關文章： 焊縫 微磁檢測 埋藏深度 二維成像

【摘要】：在如今高速發(fā)展的社會中,鋼結構產業(yè)是國民經濟中至關重要的部分。其中對于采用焊接連接的鋼結構,提高和保證其焊接質量已成為當前焊接生產中的重中之重。雖然對于鋼結構焊縫的檢測方法很多,但是在檢測效率和檢測效果兩方面結合很好的方法并不多。本體提出一種基于地磁場的微磁檢測方法來對焊縫中的未熔合、未焊透、裂紋缺陷進行檢測。本文基于微磁檢測原理,選用含碳量為1.5%的高速鋼作為研究對象,預先制作好不同類型的人工缺陷,針對人工缺陷裂紋、未焊透、未熔合進行檢測,通過對缺陷處磁場變化的分析確定缺陷的具體位置。然后基于微磁理論中反演的原理,通過各種反演方法計算得到缺陷的埋藏深度,并對比各種反演方法的計算結果得到最優(yōu)埋藏深度的計算方法。通過超聲檢測的方法驗證檢測結果,結果表明通過微磁檢測出來缺陷的位置和埋藏深度是很好的符合實際情況的。根據磁信號較弱且噪聲信號較強的特點,使用零相位數(shù)字濾波的方法實現(xiàn)濾波。為了實現(xiàn)焊縫的快速批量檢測,開發(fā)了基于C#語言的焊接缺陷可視化系統(tǒng)。通過簡單的探頭掃查焊縫,可以快速的得到缺陷的位置和埋藏深度,并通過二維成像直觀的顯示。本文的研究對于鋼結構焊縫的檢測提供了一種全新的思路。
【關鍵詞】：焊縫 微磁檢測 埋藏深度 二維成像
【學位授予單位】：南昌航空大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG441.7
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-13
• 1.1 課題的研究背景和意義8-10
• 1.2 國內研究現(xiàn)狀10-11
• 1.3 國外研究現(xiàn)狀11-12
• 1.4 課題研究的主要內容及方法12-13
• 第2章 微磁檢測基本理論13-19
• 2.1 微磁檢測理論基礎13
• 2.1.1 地磁場13
• 2.2 物質的磁性13-17
• 2.2.1 電子軌道磁矩14
• 2.2.2 電子自旋磁矩14-15
• 2.2.3 逆磁性15-16
• 2.2.4 順磁性16
• 2.2.5 鐵磁性16-17
• 2.3 微磁檢測的原理17-18
• 2.4 本章小結18-19
• 第3章 埋藏深度原理分析19-31
• 3.1 磁異常19
• 3.2 反演19-20
• 3.3 埋藏深度計算方法20-28
• 3.3.1 切線法20-21
• 3.3.2 經典異常切線法21
• 3.3.3 ΔT異常切線法（θ＝0o）21-23
• 3.3.4 ΔT異常切線法（θ≠0o）23-26
• 3.3.5 特征點法26-27
• 3.3.6 任意點法27-28
• 3.4 根據實測曲線計算埋藏深度28-30
• 3.5 本章小結30-31
• 第4章 實驗設計31-41
• 4.1 實驗材料31-32
• 4.2 人工缺陷制作32-35
• 4.2.1 1 號焊縫人工缺陷制作32-33
• 4.2.2 2 號焊縫人工缺陷制作33-35
• 4.3 微磁檢測儀35-40
• 4.3.1 儀器介紹35-37
• 4.3.2 傳感器介紹37-38
• 4.3.3 軟件介紹38-40
• 4.4 本章小結40-41
• 第5章 實驗結果及分析41-59
• 5.1 信號的去噪41-43
• 5.1.1 零相位數(shù)字濾波41-43
• 5.2 無缺陷處檢測結果43-44
• 5.3 原始信號結果44-45
• 5.4 信號的差分及處理45-47
• 5.5 微磁檢測的可視化47-51
• 5.5.1 二維成像47-48
• 5.5.2 埃爾米特插值48
• 5.5.3 三次埃爾米特插值48-51
• 5.6 微磁探傷儀對人工預制缺陷成像結果分析51-56
• 5.6.1 1 號焊縫成像結果51-53
• 5.6.2 2 號焊縫成像結果53-56
• 5.7 工程實際應用56-58
• 5.8 本章小結58-59
• 第6章 總結與展望59-60
• 參考文獻60-63
• 致謝63-64

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本文編號：534810