本文關(guān)鍵詞：304不銹鋼熱變形條件下動態(tài)再結(jié)晶行為研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 304奧氏體不銹鋼是核電大鍛件的主要材料之一。然而目前國內(nèi)對于該鋼的基礎(chǔ)研究還遠(yuǎn)不能滿足實際生產(chǎn)要求,進(jìn)而影響大鍛件熱變形工藝的進(jìn)一步優(yōu)化。 本文采用GLEEBLE1500D熱模擬實驗機(jī)對304不銹鋼進(jìn)行了單道次等溫恒應(yīng)變速率熱壓縮實驗,應(yīng)變速率為0.01、0.05、0.l、0.5s-1,變形溫度為950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃。得到了304不銹鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線,研究了304不銹鋼熱變形過程初始晶粒尺寸、變形溫度、變形量、應(yīng)變速率等變形參數(shù)對奧氏體動態(tài)再結(jié)晶和流變應(yīng)力的影響規(guī)律。計算得出304不銹鋼熱變形過程動態(tài)再結(jié)晶的激活能值Q=464kJ/mol,動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)力和峰值應(yīng)力。結(jié)合變形后試樣組織的定性分析得到,應(yīng)變速率越低,變形溫度越高,越容易發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。晶粒度的定量分析,并采用線性回歸和非線性回歸等方法得到了304不銹鋼動態(tài)再結(jié)晶的動力學(xué)模型、運動學(xué)模型、再結(jié)晶晶粒尺寸模型等再結(jié)晶規(guī)律。 將以上分析所得模型集成到有限元分析軟件Deform中,實現(xiàn)了熱成形過程熱力和304不銹鋼動態(tài)再結(jié)晶模型耦合模擬技術(shù),并對Φ50mm×75mm縮比試樣的熱壓縮過程進(jìn)行了模擬研究,獲得熱變形后內(nèi)部宏觀熱力參數(shù)和內(nèi)部動態(tài)再結(jié)晶分?jǐn)?shù)分布。將模擬值與實測值進(jìn)行比對,模擬值與實測值吻合良好,證明本文動態(tài)再結(jié)晶模型的精確性,以及熱力組織耦合模擬技術(shù)應(yīng)用于工藝模擬預(yù)測的適用性,能夠進(jìn)一步應(yīng)用于工藝優(yōu)化。
【關(guān)鍵詞】：304奧氏體不銹鋼 熱變形 動態(tài)再結(jié)晶 流變應(yīng)力 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號】：TG111.7
【目錄】：

• 中文摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第一章 緒論8-18
• 1.1 引言8-11
• 1.2 奧氏體不銹鋼熱變形過程動態(tài)再結(jié)晶11-16
• 1.2.1 引言11-12
• 1.2.2 動態(tài)再結(jié)晶的過程12-13
• 1.2.3 動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生條件13-14
• 1.2.4 已有動態(tài)再結(jié)晶模型14-16
• 1.3 課題研究的背景及意義16-17
• 1.4 課題研究的內(nèi)容17-18
• 第二章 實驗材料及方法18-26
• 2.1 實驗材料18
• 2.2 實驗方案18-22
• 2.2.1 加熱實驗18-19
• 2.2.2 單道次熱壓縮實驗19-22
• 2.2.3 縮比試樣鐓粗實驗22
• 2.2.4 金相顯微組織觀察實驗22
• 2.3 實驗設(shè)備22-26
• 2.3.1 GLEEBLE1500D 熱模擬機(jī)22-24
• 2.3.2 微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)WAW-100024
• 2.3.3 KBF 箱式電阻加熱爐24-25
• 2.3.4 研究級正立智能數(shù)字萬能材料顯微鏡Axio Imager A1m25-26
• 第三章 實驗結(jié)果與分析26-39
• 3.1 加熱實驗26-28
• 3.2 單道次熱壓縮實驗28-39
• 3.2.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線分析28-30
• 3.2.2 單道次壓縮試樣金相組織分析30-32
• 3.2.3 動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)力和峰值應(yīng)力的計算32-33
• 3.2.4 形變激活能的計算33-34
• 3.2.5 動態(tài)再結(jié)晶動力學(xué)模型34-35
• 3.2.6 動態(tài)再結(jié)晶運動學(xué)模型35-37
• 3.2.7 動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型37-39
• 第四章 304 不銹鋼動態(tài)再結(jié)晶微觀組織數(shù)值模擬及試驗驗證39-48
• 4.1 Deform 軟件簡介39-40
• 4.1.1 Deform 軟件概況39
• 4.1.2 Deform-3D 軟件的功能39-40
• 4.2 縮比試樣鐓粗實驗結(jié)果分析40-43
• 4.3 有限元模擬及其邊界條件43-45
• 4.3.1 有限元模擬參數(shù)43
• 4.3.2 模擬結(jié)果分析與討論43-45
• 4.4 試驗與模擬結(jié)果對比45-46
• 4.4.1 載荷-行程曲線的對比45-46
• 4.4.2 動態(tài)再結(jié)晶分?jǐn)?shù)的對比46
• 4.5 本章小結(jié)46-48
• 第五章 結(jié)論48-49
• 參考文獻(xiàn)49-53
• 研究生期間發(fā)表論文53-54
• 致謝54-55

【引證文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 王少陽;陳文琳;李志杰;楊棟;周瑞;;金屬熱變形組織晶粒度預(yù)報的應(yīng)用現(xiàn)狀[J];熱加工工藝;2012年06期

2 王引衛(wèi);;304不銹鋼法蘭管鍛壓成形組織衍化模擬研究[J];熱加工工藝;2013年09期

3 王引衛(wèi);;基于動態(tài)再結(jié)晶的304不銹鋼法蘭管鍛壓溫度優(yōu)化[J];熱加工工藝;2013年11期

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1 邱偉;TB6鈦合金的熱變形組織演變規(guī)律研究[D];南昌航空大學(xué);2010年

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5 張程菘;大型復(fù)雜構(gòu)件熱加工過程尺寸變化與組織演變數(shù)值模擬[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年

6 毛闖;復(fù)雜構(gòu)件局部鍛造過程晶粒尺寸預(yù)報與工藝優(yōu)化[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2011年

7 李春陽;熱加工圖繪制新方法及應(yīng)用研究[D];燕山大學(xué);2012年

8 駱剛;42CrMo熱塑性流變及動態(tài)再結(jié)晶行為研究[D];重慶大學(xué);2010年

9 李承鼎;大型環(huán)件制坯工藝的研究[D];武漢理工大學(xué);2012年

10 魏猛;316LN不銹鋼再結(jié)晶及熱加工研究[D];昆明理工大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：304不銹鋼熱變形條件下動態(tài)再結(jié)晶行為研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：493757