本文關(guān)鍵詞：焊制三通管件塑性極限載荷的有限元分析，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：三通是管道系統(tǒng)中重要的元件,其合理性設(shè)計(jì)和完整性評(píng)估是保證管道系統(tǒng)安全運(yùn)行必不可少的內(nèi)容,但近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外工程界對(duì)含缺陷壓力管道安全評(píng)估技術(shù)的研究?jī)H限于直管段和含裂紋缺陷的三通,沒(méi)有涉及到含局部減薄的三通,而且即使是對(duì)無(wú)缺陷三通的研究也很不完善。由于管道三通的破壞常表現(xiàn)為塑性失效,因此系統(tǒng)地分析無(wú)缺陷和含缺陷三通的極限載荷并建立相應(yīng)的工程計(jì)算方法就成為其完整性評(píng)定技術(shù)的關(guān)鍵。本文內(nèi)容作為國(guó)家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目的一部分,以數(shù)值計(jì)算、理論分析為手段開展了無(wú)缺陷和含局部減薄缺陷焊制三通的塑性極限載荷研究,主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下: 1、建立了內(nèi)壓作用下無(wú)缺陷和含缺陷三通的三維有限元模型,分別找到了無(wú)缺陷和含缺陷三通的最佳網(wǎng)格密度。 2、建立了無(wú)缺陷和含缺陷三通的塑性極限內(nèi)壓數(shù)據(jù)庫(kù),從而為無(wú)缺陷和含缺陷三通工程估算式的提出提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 3、簡(jiǎn)化了無(wú)缺陷和含缺陷三通塑性極限內(nèi)壓的影響因素,研究探討了局部減薄尺寸對(duì)含缺陷三通塑性極限內(nèi)壓的影響規(guī)律。 4、提出了無(wú)缺陷和含缺陷三通塑性極限內(nèi)壓的工程估算式。
【關(guān)鍵詞】：塑性極限載荷 焊制三通 有限元法 局部減薄缺陷
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2003
【分類號(hào)】：TG401
【目錄】：

• 摘 要3-4
• ABSTRACT4-6
• 主要符號(hào)表6-10
• 第1章 緒論10-25
• 1.1 選題背景10-11
• 1.2 三通的概述11-13
• 1.2.1 管道三通的幾個(gè)專用術(shù)語(yǔ)說(shuō)明11-12
• 1.2.2 管道三通與容器接管的區(qū)別12-13
• 1.2.3 三通的分類13
• 1.3 無(wú)缺陷三通強(qiáng)度研究進(jìn)展13-18
• 1.3.1 國(guó)外研究進(jìn)展13-15
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展15-18
• 1.4 含缺陷三通強(qiáng)度研究進(jìn)展18-23
• 1.4.1 國(guó)外相關(guān)的研究進(jìn)展19-21
• 1.4.2 國(guó)內(nèi)研究成果21-23
• 1.5 存在的問(wèn)題及本文研究的內(nèi)容23-25
• 1.5.1 存在的問(wèn)題23
• 1.5.2 本文的研究?jī)?nèi)容23-25
• 第2章 三通塑性極限載荷的有限元計(jì)算方法25-34
• 2.1 引言25
• 2.2 有限元方法及有限元分析軟件介紹25-27
• 2.2.1 有限元方法簡(jiǎn)介25-26
• 2.2.2 有限元軟件簡(jiǎn)介26-27
• 2.3 三通塑性極限載荷的有限元分析技術(shù)27-33
• 2.3.1 有限元軟件及分析方法27
• 2.3.2 有限元模型及材料假設(shè)27-28
• 2.3.3 單元類型和單元數(shù)量的選擇28-29
• 2.3.4 載荷及約束條件29-30
• 2.3.5 有限元分析中極限載荷的確定方法30-31
• 2.3.6 前處理程序的開發(fā)31-33
• 2.4 結(jié)論33-34
• 第3章 無(wú)缺陷焊制三通的塑性極限內(nèi)壓數(shù)值分析34-44
• 3.1 引言34
• 3.2 無(wú)缺陷焊制三通有限元模型的建立34-36
• 3.2.1 坐標(biāo)系及單位制的確立及實(shí)體模型的建立34
• 3.2.2 網(wǎng)格的劃分及單元數(shù)目的確定34-36
• 3.2.3 載荷及約束的施加36
• 3.3 無(wú)缺陷焊制三通失效特征分析36-37
• 3.4 無(wú)缺陷焊制三通塑性極限內(nèi)壓影響因素的簡(jiǎn)化37-38
• 3.5 無(wú)缺陷焊制三通塑性極限內(nèi)壓數(shù)據(jù)庫(kù)的建立38-39
• 3.6 無(wú)缺陷焊制三通塑性極限內(nèi)壓工程估算式39-40
• 3.7 本文計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)有公式的比較40-43
• 3.8 結(jié)論43-44
• 第4章 含底部局部減薄三通的塑性極限內(nèi)壓數(shù)值分析44-69
• 4.1 引言44-45
• 4.2 含底部局部減薄三通有限元模型的建立45-47
• 4.3 含局部減薄缺陷三通失效模式分析47-49
• 4.4 含局部減薄缺陷三通變形特征分析49-50
• 4.5 含缺陷焊制三通塑性極限內(nèi)壓影響因素的簡(jiǎn)化50-60
• 4.5.1 局部減薄尺寸對(duì)塑性極限內(nèi)壓的影響51-56
• 4.5.2 含缺陷三通本身尺寸對(duì)塑性極限內(nèi)壓的影響56-60
• 4.6 含缺陷焊制三通塑性極限內(nèi)壓數(shù)據(jù)庫(kù)的建立60-65
• 4.7 含缺陷焊制三通塑性極限工程估算式65-67
• 4.8 結(jié)論67-69
• 第5章 結(jié)論與展望69-72
• 5.1 本文的主要工作69-70
• 5.2 本文主要的研究成果70-71
• 5.3 展望71-72
• 參考文獻(xiàn)72-76
• 致 謝76-77
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄77

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前8條

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4 楊嶺;;底部減薄三通管件塑性極限內(nèi)壓的有限元分析[J];化工裝備技術(shù);2012年02期

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6 劉壽梅;喻健良;閆興清;;斜接管塑性極限內(nèi)壓影響因素分析[J];石油化工設(shè)備;2008年04期

7 喻健良;董碩;朱奕漪;李寧;秦磊;;套管修復(fù)軸向穿透裂紋管道極限載荷研究[J];石油化工設(shè)備;2010年06期

8 沈偉,孫亮,崔文勇;含肩部減薄缺陷三通受內(nèi)壓時(shí)的塑性極限載荷分析與研究[J];壓力容器;2003年11期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 陳鋼;孫亮;賈國(guó)棟;賈惠靈;;無(wú)缺陷焊制三通的塑性極限載荷的數(shù)值分析與工程計(jì)算方法研究[A];第六屆全國(guó)壓力容器學(xué)術(shù)會(huì)議壓力容器先進(jìn)技術(shù)精選集[C];2005年

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2 張立伍;鈦基復(fù)合管件冷成形數(shù)值模擬及制備工藝研究[D];南京航空航天大學(xué);2010年

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4 賈慧靈;受外載作用焊制三通塑性極限載荷的有限元分析[D];北京化工大學(xué);2004年

5 董碩;含肩部穿透裂紋接管安全評(píng)定[D];大連理工大學(xué);2010年

6 李紅旗;管道三通塑性極限分析及異型三通強(qiáng)度校核[D];東北大學(xué);2008年

7 聞拓;基于VB的工程缺陷管道安全評(píng)估[D];大連理工大學(xué);2012年

8 閆照鋒;金屬爆破片爆破性能及影響因素?cái)?shù)值研究[D];大連理工大學(xué);2012年

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本文編號(hào)：448213