采用等離子噴涂和等離子噴焊的方法,在機械液壓桿用Q235鋼表面制備了Ni基WC復(fù)合涂層,對比分析了兩種涂層的顯微形貌、硬度和耐磨性能等。結(jié)果表明,等離子噴涂和等離子噴焊涂層表面WC顆粒平均尺寸分別為35μm和20μm,等離子噴焊涂層表面尺寸較大的塊狀WC顆粒數(shù)量減少且同時存在碎片狀二次重熔相。等離子噴涂和等離子噴焊涂層都主要含有WC、W2C、Cr7C3、Cr3C2和Ni-Cr-Fe相,但等離子噴焊涂層中除(Cr,Ni,Fe)3C2和(Cr,Ni,Fe)7C3相外,還含有較多的二次碳化物。等離子噴涂態(tài)和噴焊態(tài)涂層的洛氏硬度分別為62HRC和59HRC;相同磨損時間下,噴涂態(tài)涂層的磨損失重小于噴焊態(tài)涂層,等離子噴涂態(tài)Ni基WC復(fù)合涂層具有更好的耐磨性能。

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【部分圖文】：

圖1 表面涂層的表面形貌和截面形貌

對等離子噴涂和等離子噴焊涂層進行洛氏硬度與顯微硬度測試，結(jié)果如表2所示。噴涂態(tài)和噴焊態(tài)涂層洛氏硬度分別為62HRC和59HRC，前者硬度相對較高；對涂層中微區(qū)進行顯微硬度測試的結(jié)果表明，噴焊態(tài)WC顆粒的維氏硬度相對噴涂態(tài)WC顆粒下降了12.7%，而基體維氏硬度相當(dāng)。可見，WC含量....

圖2 表面涂層中WC顆粒尺寸統(tǒng)計

圖1表面涂層的表面形貌和截面形貌對噴焊態(tài)涂層洛氏硬度壓痕及附近區(qū)域進行掃描電鏡顯微形貌觀察，結(jié)果如圖4所示。由圖可知，在外加載荷作用下，洛氏硬度壓痕附近的二次碳化物出現(xiàn)了裂紋（如圖4(a）所示），二次電子像（圖4(b））和對應(yīng)的背散射像（圖4(c））中可見裂紋貫穿二次碳化物，表....

圖3 表面涂層的XRD圖譜

對噴焊態(tài)涂層洛氏硬度壓痕及附近區(qū)域進行掃描電鏡顯微形貌觀察，結(jié)果如圖4所示。由圖可知，在外加載荷作用下，洛氏硬度壓痕附近的二次碳化物出現(xiàn)了裂紋（如圖4(a）所示），二次電子像（圖4(b））和對應(yīng)的背散射像（圖4(c））中可見裂紋貫穿二次碳化物，表明這些二次碳化物為脆性相，在外加載....

圖4 噴焊態(tài)涂層洛氏硬度位置處的SEM形貌

采用砂帶式摩擦磨損試驗機對等離子噴涂和等離子噴焊涂層進行摩擦磨損試驗，磨損失重隨著磨損時間的變化曲線如圖5所示。隨著磨損時間的增加，噴涂態(tài)和噴焊態(tài)涂層的磨損失重都呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，在相同磨損時間下，噴涂態(tài)涂層的磨損失重小于噴焊態(tài)，表明等離子噴涂涂層相對具有更好的抵抗摩擦磨損的特....

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