利用材料試驗(yàn)機(jī)和SHPB裝置對(duì)ZL109進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)沖擊壓縮實(shí)驗(yàn),確定了ZL109鋁合金的本構(gòu)模型參數(shù)。采用單因素試驗(yàn)法,模擬刀具前角、后角和刀尖圓弧半徑對(duì)切削力和刀尖溫度的影響。結(jié)果表明:刀尖圓弧半徑對(duì)X和Y方向切削力影響最大,而前角對(duì)Z方向切削力影響最大,后角對(duì)刀尖溫度的影響最大。通過(guò)正交試驗(yàn)法和極差分析可知,當(dāng)?shù)毒邘缀螀?shù)選擇為前角γ0=0°,后角α0=7°,刀尖圓弧半徑r=0.4mm時(shí),PCD車(chē)刀切削ZL109鋁合金時(shí)刀具的切削性能最優(yōu)。

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【部分圖文】：

為了研究PCD刀具在車(chē)削鋁合金時(shí)，其前角對(duì)切削性能的影響，采用單因素法對(duì)PCD刀加工ZL109的過(guò)程進(jìn)行模擬。選取半精車(chē)活塞外圓參數(shù)保持不變，只對(duì)刀具前角進(jìn)行改變。前角分別為-10°、-4°、2°、8°、12°和18°。通過(guò)模擬PCD刀車(chē)削ZL109鋁合金的結(jié)果，如圖1、圖2所示....

圖1切削力隨前角變化3.2.2刀具后角對(duì)切削性能的影響

當(dāng)模擬PCD刀車(chē)削ZL109鋁合金切削過(guò)程達(dá)到穩(wěn)定情況后，平均切削力和刀尖溫度隨后角變化曲線圖，如圖3、圖4所示。圖4刀尖溫度隨后角變化

圖3切削力隨后角變化由圖3、圖4可以得出，PCD車(chē)刀后角的變化對(duì)刀具平均切削力影響并不是很大，基本在一個(gè)小范圍內(nèi)波動(dòng)。而刀尖溫度隨后角變化呈上升趨勢(shì)。后角對(duì)刀具切削性能的影響較大，尤其是在加工塑性較大的工件時(shí)，由于已加工表面的彈性恢復(fù)大，會(huì)對(duì)刀具后刀面的磨損產(chǎn)生影響。而過(guò)大的后....

本文編號(hào)：3990102