應用Forge軟件和Crockroft&Latham斷裂準則對主剪剪切壓余過程進行模擬,確定主剪剪刃的刃口部分一直與壓余接觸,主剪受力與剪刃刃口受力區(qū)域和受力大小直接相關。而后對剪刃刃口進行受力分析,確定剪刃受力大小主要取決于剪刃刃口克服材料變形抗力的大小,以及刃口寬度、高度和刃口與水平坐標軸的夾角。并結合剪刃刃口受力最危險工況對主剪結構進行有限元分析,結果表明,當剪刃的長刃口與水平坐標軸夾角較大時,主剪崩刃風險加大。建議按最危險工況確定長刃口與水平坐標軸的夾角取值,使主剪剪刃既滿足強度和剛度的設計要求,又具有足夠的安全裕度。

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【部分圖文】：

圖2壓余剪切變形

圖1主剪崩刃圖3壓余與主剪接觸時長

圖3壓余與主剪接觸時長

圖2壓余剪切變形2分析與討論

圖1主剪崩刃

壓余剪切是一種典型的局部變形過程，剪刃附近的材料會發(fā)生大變形。與一般的金屬塑性成形不同，壓余剪切時材料不斷產生分離，對應的數(shù)值模擬求解廣泛采用更新的Lagrange形式，且需有一定的斷裂準則。目前，被提出的斷裂準則分為兩種類型:幾何準則和物理準則。其中，物理準則Crockroft....

圖4剪刃刃口受力簡圖

主剪剪刃由短刃口、長刃口和過渡弧面組成。剪刃刃口受力如圖4所示，b1、α分別為短刃口寬度、短刃口與水平坐標軸的夾角，h1、β分別為長刃口高度、長刃口與水平坐標軸的夾角，α最小值為0°，β最大值為90°，O為坐標原點，F(xiàn)1、F2分別為短刃口、長刃口所受法向變形抗力，F(xiàn)2X、F2Y分....

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