采用微觀組織表征的方法對比研究了GCr15軸承鋼在傳統(tǒng)工藝和控鍛控冷工藝下的組織和網(wǎng)狀碳化物分布的演變規(guī)律,并統(tǒng)計(jì)和分析了不同工藝下的晶粒度和殘留奧氏體含量的變化規(guī)律。結(jié)果表明,GCr15軸承鋼經(jīng)控鍛控冷工藝處理后,GCr15鋼中粒狀珠光體組織相對更細(xì)小,淬回火組織基體中的C元素分布更為均勻,同時(shí)洛氏硬度提高0.7 HRC;殘留奧氏體含量降低;碳化物顆粒尺寸細(xì)化,平均顆粒尺寸減小40%以上,同時(shí)抑制粗大碳化物網(wǎng)狀的形成;可使奧氏體晶粒度細(xì)化2級以上。

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【部分圖文】：

圖1試驗(yàn)鋼在不同工藝條件下的組織形貌

將碳化物金相照片放大3000倍，對同一單位面積內(nèi)的碳化物尺寸及數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和測量，結(jié)果見表4。由統(tǒng)計(jì)結(jié)果知，1號工藝的碳化物顆粒平均直徑及最大直徑相對略大，碳化物數(shù)量相對2號和3號工藝的較少，最大碳化物顆粒尺寸為2.67μm。2號和3號工藝的碳化物顆粒平均直徑不大于0.35μm,....

圖2試驗(yàn)鋼在不同工藝條件下的碳化物顆粒形貌

圖1試驗(yàn)鋼在不同工藝條件下的組織形貌2.3不同工藝對晶粒度的影響

圖3試驗(yàn)鋼在不同工藝條件下的晶粒形貌

3)采用控鍛控冷工藝處理時(shí)，通過在連續(xù)冷卻中的控制冷卻速度方法，過冷奧氏體等溫冷卻在650～600℃發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是索氏體，硬度為25～35HRC;過冷奧氏體在600～550℃之間等溫轉(zhuǎn)變?yōu)闃O細(xì)片狀(d<0.2μm)珠光體，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是屈氏體，硬度為35～40HRC....

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