向熱浸鍍鋅液中分別添加(質量分數) 0.2%、1.0%、5.0%的Al,借助體視顯微鏡和SEM觀察了IF鋼表面鍍層的微觀結構,采用萬能試驗機進行三點彎曲試驗,研究了不同Al含量對熱浸鍍鍍層組織和性能的影響規(guī)律。結果表明,熱鍍鋁鋅鍍層表面平整,存在網狀溝槽,溝槽處為α(Al)+η(Zn)和Fe-Al-Zn金屬間化合物。隨著Al含量的增加,鍍層表面龜甲塊逐漸細小,鍍層厚度逐漸增加。由于硬度高、脆性大,彎曲時裂紋從金屬間化合物處發(fā)源,且隨Al含量增多裂紋逐漸增多并平行排列。

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【部分圖文】：

圖1三點式彎曲試驗示意圖

鍍液由99.99%的鋅錠和99.99%鋁錠融化而成，Al含量分別為0.2%、1.0%、5.0%，鍍液溫度為490℃，保溫時間為90s，取出后空冷。分別借助SEM(Nova400NanoSEM,10kV)和EDS觀察并測量鍍層表面和截面的形貌與成分。利用HV-1000B型顯....

圖2不同Al含量熱鍍鋁鋅鍍層的表面形貌

不同Al含量熱浸鍍層的表面形貌如圖2所示。鍍層整體表面平整，呈龜甲狀，有類似晶界的網狀溝槽。圖2(a,b)為0.2%Al-Zn鍍層的表面形貌，溝槽致密而連續(xù)，鍍層表面還存在一些顆粒狀凸起。當Al含量增加到1.0%，鍍層表面龜甲狀逐漸明顯，溝槽明顯變多(圖2(c,d))。當鍍液成分....

圖3不同Al含量熱鍍鋁鋅鍍層截面形貌和EDS結果(質量分數，%)

圖3給出了不同Al含量鍍層的截面形貌和EDS檢測結果。在0.2%Al-Zn鍍液中浸鍍后，鍍層非常薄，約為20μm，組織均勻單一。當Al含量增加到1.0%時，鍍層有明顯增厚，為40～50μm。靠近基體周圍出現大小不一，分布無規(guī)律的凸起組織。5.0%Al-Zn熱浸鍍后，鍍層厚度明顯增....

圖4不同Al含量熱浸鍍試樣的彎曲形貌

圖4和圖5給出了低倍下不同Al含量熱浸鍍試樣彎曲后的形貌。由于試樣的回彈，最大變形處出現了肉眼不可見的凹陷。0.2%Al熱浸鍍鍍層表面未見明顯裂紋。Al含量為1.0%時，最大變形處出現不連續(xù)的裂紋，裂紋沿彎曲面縱向擴展，遠離最大變形處未出現明顯的裂紋。Al含量為5.0%時，鍍層表....

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