發(fā)布時(shí)間：2024-03-02 06:39

　　金屬切削工藝是當(dāng)前機(jī)械制造領(lǐng)域的重要組成部分,被廣泛應(yīng)用于航空航天,交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。然而在金屬切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬切屑和廢料,造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。所幸的是,不同于現(xiàn)代技術(shù)中廣泛使用的其他資源,金屬材料本質(zhì)上是可以回收再利用的。金屬材料的回收再利用極大的減少了開采和處理原材料的需求,從而節(jié)約了大量的能源和水,并且極大地限制了原材料開采過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)境退化問(wèn)題。目前,將金屬?gòu)U料回收為原材料的方法已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國(guó)家金屬制備的重要途徑。然而傳統(tǒng)的重熔法在回收金屬切屑的過(guò)程中存在燒損嚴(yán)重以及回收率低的問(wèn)題,而粉末冶金法,熱擠壓法,循環(huán)擠壓法,等徑角擠壓法等近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的方法往往流程復(fù)雜,自動(dòng)化程度低,不利于工業(yè)化應(yīng)用。本文提出了一種新穎的金屬切削及回收工藝——切屑成形切削工藝,它能夠在金屬切削的過(guò)程中將原本是廢料的切屑直接再生為具有極大工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的具有豐富表面結(jié)構(gòu)的微溝槽帶材。切屑成形切削工藝既能夠完成普通的切削任務(wù),又能夠在不需要任何切屑清洗和回收工藝過(guò)程的情形下將切屑直接再生為具有豐富表面結(jié)構(gòu)的微溝槽帶材,切屑再生率接近100%。本文詳細(xì)研究了切屑成形切削工藝切削T2純銅管材...

【文章頁(yè)數(shù)】：96 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1重熔法流程圖

圖1-1重熔法流程圖Fig.1-1FlowChartofRemeltingProcess時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屑必須分開存放，不能混在一起，以避免；于切屑材料結(jié)晶溫度50-100℃，熔煉溫度再生材料晶粒粗大，熔煉溫度過(guò)低則不熔煉時(shí)間(t)之間呈拋物線關(guān)系：w2=k×....

圖1-2粉末冶金流程圖

圖1-2粉末冶金流程圖Fig.1-2FlowChartofPowderMetallurgy金制品的致密度可控，晶粒細(xì)小，無(wú)成分偏析，顯微組用于制備復(fù)合材料，難熔金屬，陶瓷材料以及核材料。用于汽車，航空航天，核反應(yīng)堆，計(jì)算機(jī)和家用電器等諸多優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多的學(xué)者將其應(yīng)....

圖1-3擠壓技術(shù)原理

圖1-3擠壓技術(shù)原理Fig.1-3SchematicdiagramofExtrusion擠壓回收法的工藝流程如圖1-4所示，在金屬切屑的擠壓回收前首先需要將金屬破碎，清洗并烘干，之后將干燥后的切屑預(yù)壓實(shí)，使得金屬切屑間能夠焊合在一起形成特定的初始形狀為之后的擠壓....

圖1-4擠壓回收流程圖

圖1-3擠壓技術(shù)原理Fig.1-3SchematicdiagramofExtrusion流程如圖1-4所示，在金屬切屑的擠壓回收前之后將干燥后的切屑預(yù)壓實(shí)，使得金屬切屑為之后的擠壓回收做準(zhǔn)備。預(yù)壓實(shí)后便可以對(duì)再生金屬材料[13]。

本文編號(hào)：3916479