傳統(tǒng)的鋁合金的成形制造方法主要包括塑性加工和凝固加工兩種方法,難以同時滿足性能優(yōu)異和形狀復雜的要求。半固態(tài)加工技術(shù)具有成形力小,近凈成形等綜合優(yōu)勢,能夠解決上述的兩難問題。AlSi7Mg鋁合金屬于典型的鑄造鋁合金,固液區(qū)間較大,在半固態(tài)加工領域常用液相法對其進行制坯,少有固相法制坯的文獻�；谏鲜鲈�,本文通過固相法中的再結(jié)晶重熔法(Recrystallization and Partial Remelting—RAP)探究AlSi7Mg鋁合金制坯和觸變成形的可能性,以拓寬RAP法制坯和成形的材料應用范圍,探索新的半固態(tài)加工工藝,并進一步研究高固相率下AlSi7Mg鋁合金半固態(tài)坯料的組織和性能。具體研究如下:本文利用RAP法對AlSi7Mg鋁合金鑄錠進行制坯,利用金相顯微鏡和IPP軟件對晶粒進行研究。研究了溫變形中變形溫度和變形量對半固態(tài)坯料平均晶粒尺寸和形狀因子的影響規(guī)律。根據(jù)平均晶粒尺寸最小原則,確定了選定參數(shù)下的最優(yōu)鐓粗參數(shù)是變形溫度為240℃,變形量為38.65%,次優(yōu)鐓粗參數(shù)是變形溫度為260℃,變形量為38.65%。隨后根據(jù)上述參數(shù)研究半固態(tài)組織的演變規(guī)律,研究等溫溫度和等...

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1兩種方式剪應力的比較及其微觀組織[16]

薌跎儷尚渭?滴碌氖奔洌?謔導實墓こ躺??心芄揮行?嶸??率；半固態(tài)成形的零部件的力學性能能夠接近鍛造件。（3）半固態(tài)坯料中可以加入金屬或其他物質(zhì)，這是由于基體的粘度較高，因此可以利用這個特點設計出新的復合材料。1.3半固態(tài)加工技術(shù)1971年MIT的D.B.Spencer及其導師M....

圖1-2為鑄造、觸變和

詠?馱旒??（3）半固態(tài)坯料中可以加入金屬或其他物質(zhì)，這是由于基體的粘度較高，因此可以利用這個特點設計出新的復合材料。1.3半固態(tài)加工技術(shù)1971年MIT的D.B.Spencer及其導師M.C.Flemings[16]在研究Sn-15%Pb合金熔體的熱裂現(xiàn)象時偶然間發(fā)現(xiàn)，冷卻過程....

圖1-2鑄造、觸變成形和流變成形的加工路線及微觀組織[19]

第2章AlSi7Mg鋁合金溫變形及半固態(tài)組織演變3圖1-2鑄造、觸變成形和流變成形的加工路線及微觀組織[19]半固態(tài)加工技術(shù)能夠進行流變成形和觸變成形與半固態(tài)坯料和漿料具有流變性和觸變性是密不可分的。其中，觸變性是指表觀粘度與剪切時間的依賴關系，表征了半固態(tài)漿液的依時行為[17]....

圖1-3應變誘發(fā)熔體激活法（SIMA）工藝路線圖[18]

第2章AlSi7Mg鋁合金溫變形及半固態(tài)組織演變3圖1-2鑄造、觸變成形和流變成形的加工路線及微觀組織[19]半固態(tài)加工技術(shù)能夠進行流變成形和觸變成形與半固態(tài)坯料和漿料具有流變性和觸變性是密不可分的。其中，觸變性是指表觀粘度與剪切時間的依賴關系，表征了半固態(tài)漿液的依時行為[17]....

本文編號：3911357