目前,硬脆材料以其獨特的性能應(yīng)用在許多領(lǐng)域,如航空航天、船舶、信息及軍工等領(lǐng)域,這些高、精、尖領(lǐng)域?qū)Σ牧系氖褂锰岢龈呔鹊囊�。由于材料高�?qiáng)度、高硬度、脆性大的特點,高轉(zhuǎn)速的超硬金剛石砂輪磨削加工成為最主要的加工方法,為了保證材料表面質(zhì)量,對砂輪的形狀精度和磨削性能提出更高要求。電鍍金剛石砂輪以其較高的磨粒出露高度和結(jié)合強(qiáng)度可以滿足磨削加工過程中高轉(zhuǎn)速的需求,在硬脆材料的精密加工中得到廣泛應(yīng)用。在砂輪的制備過程中,雖然基體可以保持很高的精度,但在混料和成型過程中,由于金剛石磨粒的隨機(jī)分布,可能會造成磨粒的堆積現(xiàn)象,造成砂輪表面磨粒等高性不一致,影響加工表面質(zhì)量。隨著砂輪修整技術(shù)的快速發(fā)展,砂輪的精度和耐用度得到了明顯提高,解決了超硬磨料砂輪修整困難的問題。但是,各種修整技術(shù)本身存在一些局限性,影響砂輪的廣泛使用,因此,本文在金剛石筆普通修整的基礎(chǔ)上附加超聲振動,提出超聲振動修整金剛石砂輪的方法,該方法可以實現(xiàn)砂輪表面磨粒等高性一致,形成新的磨削刃,很大程度上改善了砂輪形狀精度和磨削性能,提高了加工效率,極大地改善了材料表面質(zhì)量。首先,基于超聲波在變截面桿中的傳播理論,使用理論與仿真分...

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題背景及意義
    1.2 金剛石砂輪修整國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 GC杯型砂輪修整法
        1.2.2 在線電解修整法
        1.2.3 電火花修整法
        1.2.4 激光修整法
        1.2.5 超聲振動修整法
    1.3 論文的選題依據(jù)和研究意義
    1.4 課題來源和主要研究內(nèi)容
    1.5 本章小結(jié)
第2章 超聲振動修整裝置研究
    2.1 超聲系統(tǒng)組成部分
        2.1.1 超聲換能器
        2.1.2 變幅桿
        2.1.3 工具頭
    2.2 傳統(tǒng)超聲變幅桿理論分析
        2.2.1 變截面桿縱向振動波動方程
        2.2.2 階梯型變幅桿理論分析
        2.2.3 圓錐型變幅桿理論分析
        2.2.4 指數(shù)型變幅桿理論分析
    2.3 無負(fù)載和有負(fù)載階梯型變幅桿幾何尺寸設(shè)計
        2.3.1 無負(fù)載階梯型變幅桿尺寸設(shè)計
        2.3.2 有負(fù)載階梯型變幅桿工具頭尺寸設(shè)計
    2.4 無負(fù)載和有負(fù)載階梯型變幅桿仿真分析
        2.4.1 無負(fù)載階梯型變幅桿模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析
        2.4.2 帶工具頭的階梯型變幅桿的模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析
    2.5 超聲振動系統(tǒng)振幅測量試驗研究
    2.6 本章小結(jié)
第3章 超聲振動修整砂輪過程及試驗檢測裝置
    3.1 超聲振動修整過程
        3.1.1 超聲振動修整砂輪裝置設(shè)計
        3.1.2 超聲振動修整特性
    3.2 電鍍金剛石砂輪的制備
    3.3 超聲修整金剛石砂輪表面彫貌檢測
        3.3.1 金剛石砂輪表面形貌測量方法
        3.3.2 金剛石砂輪表面形貌檢測設(shè)備
    3.4 本章小結(jié)
第4章 超聲振動修整砂輪試驗研究
    4.1 超聲振動修整系統(tǒng)
    4.2 超聲振動修整條件與試驗方案
        4.2.1 超聲振動修整條件
        4.2.2 超聲振動修整方案
    4.3 超聲修整參數(shù)對電鍍金剛石砂輪表面形貌影響
        4.3.1 超聲振幅對電鍍金剛石砂輪表面形貌影響
        4.3.2 砂輪轉(zhuǎn)速對電鍍金剛石砂輪形貌影響
        4.3.3 修整導(dǎo)程對電鍍金剛石砂輪表面形貌影響
    4.4 本章小結(jié)
第5章 超聲振動修整砂輪磨削性能檢測
    5.1 磨削試驗條件與方案
    5.2 砂輪磨削工件表面質(zhì)量評價
        5.2.1 砂輪磨削工件表面形貌評價
        5.2.2 砂輪磨削工件表面粗糙度評價
        5.2.3 砂輪磨削工件磨削力評價
    5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號：3869977