珩齒加工是常用的硬齒面齒輪精加工工藝,與磨齒加工同樣常常用于硬齒面齒輪加工的最后一道工序。珩齒相對(duì)于磨齒而言,珩齒加工后的齒輪傳動(dòng)噪聲低,齒面耐磨性好,但精度相對(duì)磨齒較差。在錐面包絡(luò)圓柱蝸桿珩磨輪珩齒加工中,常常采用直廓金剛石滾輪修整得到的蝸桿狀珩磨輪代替漸開線蝸桿狀珩磨輪進(jìn)行珩齒加工,在原理上引入了誤差,因此對(duì)該加工模型所引入的原理誤差進(jìn)行分析對(duì)精密齒輪制造十分必要。本文針對(duì)錐面包絡(luò)圓柱蝸桿珩磨輪珩齒加工中,采用近似加工模型加工齒輪所引入的原理誤差大小及影響因素進(jìn)行了分析,主要完成以下工作:(1)珩齒加工建模與齒面誤差仿真分別對(duì)滾輪修整珩磨輪與蝸桿狀珩磨輪加工齒輪兩個(gè)嚙合過程進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,在數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上,通過Matlab軟件對(duì)滾輪齒面、蝸桿狀珩磨輪齒面與齒輪齒面進(jìn)行三維仿真,與標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪齒面仿真模型對(duì)比,得出該加工模型下齒輪齒面仿真模型誤差。(2)變參數(shù)對(duì)齒面誤差的影響分析根據(jù)實(shí)例中具體參數(shù)的蝸桿狀珩磨輪與齒輪,對(duì)該加工模型的影響因素:蝸桿珩磨輪螺旋角(頭數(shù)與直徑)、壓力角和齒輪變位系數(shù)進(jìn)行分析,從理論上驗(yàn)證該加工模型的可行性,并給出各因素的推薦參數(shù)選擇。(3)實(shí)驗(yàn)研究對(duì)該加工...

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 珩齒加工技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 珩磨輪修整技術(shù)分類
        1.2.3 金剛石滾輪修整技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 課題研究內(nèi)容
        1.3.1 課題來源
        1.3.2 主要研究內(nèi)容
第2章 珩齒加工數(shù)學(xué)建模
    2.1 引言
    2.2 金剛石滾輪齒面建模
    2.3 蝸桿狀珩磨輪齒面建模
    2.4 加工齒輪齒面建模
    2.5 理論齒輪齒面建模
    2.6 本章小結(jié)
第3章 近似加工模型下齒輪齒面誤差仿真
    3.1 引言
    3.2 蝸桿狀珩磨輪齒面仿真
    3.3 加工齒輪齒面仿真
    3.4 理論齒面仿真
    3.5 加工齒輪齒面模型誤差
    3.6 齒面誤差仿真
        3.6.1 誤差仿真程序的主要模塊
        3.6.2 誤差仿真結(jié)果
    3.7 本章小結(jié)
第4章 齒面模型法向誤差的影響因素
    4.1 引言
    4.2 蝸桿螺旋角對(duì)齒面模型法向誤差的影響
        4.2.1 蝸桿直徑對(duì)齒面模型法向誤差的影響
        4.2.2 蝸桿頭數(shù)對(duì)齒面模型法向誤差的影響
    4.3 蝸桿壓力角對(duì)齒面模型法向誤差的影響
    4.4 齒輪變位系數(shù)對(duì)齒面模型法向誤差的影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    5.1 引言
    5.2 實(shí)驗(yàn)條件
        5.2.1 加工齒輪基本參數(shù)
        5.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    5.3 實(shí)驗(yàn)可行性驗(yàn)證
        5.3.1 實(shí)驗(yàn)步驟
        5.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)成果
致謝



本文編號(hào)：3833813