目的通過(guò)制備滲硼涂層,提高新型β-鈦合金的耐腐蝕性能。方法采用固體粉末包埋法,在空氣及氮?dú)鈿夥罩?選取不同的滲硼溫度,在Ti-33Nb-4Sn(簡(jiǎn)稱334鈦合金)表面滲硼。對(duì)比分析涂層的表面、斷面形貌,總結(jié)滲硼涂層的生長(zhǎng)規(guī)律。利用電化學(xué)測(cè)試方法,測(cè)定334鈦合金制備滲硼涂層前后,在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕性能。結(jié)果在不同的制備條件下,都能在新型β-鈦合金表面形成一層致密、連續(xù)的滲硼層。該涂層為雙層結(jié)構(gòu),由致密的外涂層和針須狀的過(guò)渡層組成。在相同氣氛下制備的涂層,隨著滲硼溫度的升高,致密外涂層厚度增加。在氮?dú)鈿夥障轮苽涞耐繉又旅芡馔繉拥暮穸?大于同溫度下在空氣中制備的涂層�；w經(jīng)過(guò)不同條件滲硼處理后,開(kāi)路電位都明顯提高。334鈦合金基體的自腐蝕電位為0.6692 V,腐蝕電流密度為2.356μA/cm²。在空氣中經(jīng)過(guò)900、950、1000℃溫度滲硼后,自腐蝕電位分別為1.0993、0.7221、0.7639 V,腐蝕電流密度分別為3.377、2.274、1.584μA/cm²。在氮?dú)庵薪?jīng)過(guò)900、950、1000℃溫度滲硼后,自腐蝕...

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 制備涂層
    1.2 表征及測(cè)試
2 結(jié)果與討論
    2.1 滲層微觀形貌
    2.2 滲層電化學(xué)性能
3 結(jié)論



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