汽車用全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)高頻PEO涂層及其摩擦性能研究
發(fā)布時(shí)間:2023-04-08 01:26
交通出行的需求導(dǎo)致了汽車的大量需求,輕量化成為汽車行業(yè)節(jié)能減排的最佳選擇。壓鑄鋁硅合金是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體輕量化的首選材料,主要存在硬度低、耐磨性差等不足。為改善鋁硅合金表面性能,采用等離子體電解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation,簡(jiǎn)稱PEO)的新方法,對(duì)鋁硅合金缸孔內(nèi)壁表面進(jìn)行陶瓷化處理,然而,PEO工藝中有諸多因素在影響涂層的表面性能,如電解液、電參數(shù)、本體材料中的硅含量等,針對(duì)這一問題,本文采用正交實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)PEO工藝電參數(shù)進(jìn)行研究,優(yōu)化PEO涂層工藝中電參數(shù)的設(shè)置,并在最優(yōu)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了涂層摩擦性能以及電解液中鈰鹽對(duì)涂層性能影響的探討。采用正交實(shí)驗(yàn)的方法研究PEO涂層工藝參數(shù)頻率、電流密度、正負(fù)占空比、正負(fù)電流比值對(duì)涂層制備過程中負(fù)向電壓異變以及性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明:最優(yōu)參數(shù)為頻率1400Hz、電流密度8A/dm2、正占空比30%、負(fù)占空比50%、正負(fù)電流比值1.15。研究了最優(yōu)參數(shù)制備PEO涂層在干摩擦/油潤(rùn)滑狀態(tài)下,不同速度的摩擦行為。干摩擦情況下,PEO摩擦系數(shù)會(huì)隨著轉(zhuǎn)速的不斷提高而提高,在干摩擦狀態(tài)下犁溝效應(yīng)較為明顯...
【文章頁(yè)數(shù)】:86 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 課題研究背景
1.2 鋁合金表面處理技術(shù)
1.2.1 陽(yáng)極氧化技術(shù)
1.2.2 化學(xué)鍍
1.2.3 電鍍
1.2.4 表面熱噴涂技術(shù)
1.3 微弧氧化(PEO)技術(shù)
1.3.1 PEO技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.2 PEO技術(shù)的氧化作用機(jī)理
1.3.3 涂層生長(zhǎng)以及性能的研究現(xiàn)狀
1.4 關(guān)鍵科學(xué)問題及研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及分析方法
2.1 等離子體電解氧化
2.2 實(shí)驗(yàn)所用的材料以及設(shè)備
2.3 分析測(cè)試方法
2.3.1 PEO涂層力學(xué)性能測(cè)試
2.3.2 陶瓷層的形貌觀察
2.3.3 陶瓷層的成分檢測(cè)
2.4 技術(shù)路線
3 PEO過程的放電特性及其對(duì)涂層性能的影響
3.1 引言
3.2 主要參數(shù)的確定
3.2.1 正交實(shí)驗(yàn)的分析與設(shè)計(jì)
3.2.2 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
3.3 負(fù)向電壓異變對(duì)PEO涂層的影響
3.3.1 實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)
3.3.2 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層組織結(jié)構(gòu)及成分的影響
3.3.3 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層厚度的影響
3.3.4 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層硬度的影響
3.3.5 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層摩擦性能的影響
3.4 本章小結(jié)
4 PEO涂層在不同環(huán)境下的摩擦性能
4.1 引言
4.2 PEO涂層在干摩擦環(huán)境下的摩擦性能
4.3 PEO涂層在油潤(rùn)滑環(huán)境下的摩擦性能
4.4 本章小結(jié)
5 稀土鈰鹽的添加對(duì)PEO涂層性能的影響
5.1 引言
5.2 實(shí)驗(yàn)方案
5.3 鈰鹽對(duì)PEO涂層的影響
5.3.1 鈰鹽添加量對(duì)于PEO涂層稀土元素含量的影響
5.3.2 鈰鹽添加量對(duì)PEO過程中電壓的影響
5.3.3 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層的組織形貌及成分的影響
5.3.4 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層硬度的影響
5.3.5 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層摩擦系數(shù)的影響
5.3.6 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層厚度的影響
5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及取得的成果
致謝
本文編號(hào):3785718
【文章頁(yè)數(shù)】:86 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 課題研究背景
1.2 鋁合金表面處理技術(shù)
1.2.1 陽(yáng)極氧化技術(shù)
1.2.2 化學(xué)鍍
1.2.3 電鍍
1.2.4 表面熱噴涂技術(shù)
1.3 微弧氧化(PEO)技術(shù)
1.3.1 PEO技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.2 PEO技術(shù)的氧化作用機(jī)理
1.3.3 涂層生長(zhǎng)以及性能的研究現(xiàn)狀
1.4 關(guān)鍵科學(xué)問題及研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及分析方法
2.1 等離子體電解氧化
2.2 實(shí)驗(yàn)所用的材料以及設(shè)備
2.3 分析測(cè)試方法
2.3.1 PEO涂層力學(xué)性能測(cè)試
2.3.2 陶瓷層的形貌觀察
2.3.3 陶瓷層的成分檢測(cè)
2.4 技術(shù)路線
3 PEO過程的放電特性及其對(duì)涂層性能的影響
3.1 引言
3.2 主要參數(shù)的確定
3.2.1 正交實(shí)驗(yàn)的分析與設(shè)計(jì)
3.2.2 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
3.3 負(fù)向電壓異變對(duì)PEO涂層的影響
3.3.1 實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)
3.3.2 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層組織結(jié)構(gòu)及成分的影響
3.3.3 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層厚度的影響
3.3.4 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層硬度的影響
3.3.5 負(fù)向電壓異變對(duì)涂層摩擦性能的影響
3.4 本章小結(jié)
4 PEO涂層在不同環(huán)境下的摩擦性能
4.1 引言
4.2 PEO涂層在干摩擦環(huán)境下的摩擦性能
4.3 PEO涂層在油潤(rùn)滑環(huán)境下的摩擦性能
4.4 本章小結(jié)
5 稀土鈰鹽的添加對(duì)PEO涂層性能的影響
5.1 引言
5.2 實(shí)驗(yàn)方案
5.3 鈰鹽對(duì)PEO涂層的影響
5.3.1 鈰鹽添加量對(duì)于PEO涂層稀土元素含量的影響
5.3.2 鈰鹽添加量對(duì)PEO過程中電壓的影響
5.3.3 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層的組織形貌及成分的影響
5.3.4 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層硬度的影響
5.3.5 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層摩擦系數(shù)的影響
5.3.6 鈰鹽添加量對(duì)PEO涂層厚度的影響
5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及取得的成果
致謝
本文編號(hào):3785718
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