在應(yīng)變速率為0.01～10s-1、溫度為423～623K下,采用Gleeble1500熱物理模擬機并結(jié)合有限元法對7050鋁合金進行單軸拉伸試驗與模擬,分別確定了該材料流變應(yīng)力、動態(tài)再結(jié)晶及熱塑性損傷的模型參數(shù)。然后,基于布里奇曼(Bridgman)法建立了不同缺口半徑的7050鋁合金圓棒拉伸有限元分析模型,研究了不同溫度條件下應(yīng)力三軸度對7050鋁合金熱塑性成形損傷的影響。最后,利用DEFORM-3D軟件模擬了該合金在不同應(yīng)力三軸度下的晶粒長大規(guī)律。結(jié)果表明,在相同溫度下,塑性損傷值隨應(yīng)力三軸度的增大而增加,當(dāng)應(yīng)力三軸度高于0.7后,塑性損傷值基本保持穩(wěn)定;在相同應(yīng)力三軸度下,塑性損傷值隨溫度的升高而降低,當(dāng)溫度高于523K以后,塑性損傷值基本保持穩(wěn)定;隨應(yīng)力三軸度的增加晶粒尺寸先減小后增加。

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【文章目錄】：
1 數(shù)學(xué)模型
    1.1 材料流變應(yīng)力
    1.2 動態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)和晶粒尺寸
    1.3 塑性損傷
2 拉伸試驗與模擬方法
    2.1 材料及試驗方法
    2.2 數(shù)學(xué)模型參數(shù)確定
        2.2.1 流變應(yīng)力模型材料參數(shù)
        2.2.2 動態(tài)體積分?jǐn)?shù)和再結(jié)晶晶粒尺寸模型參數(shù)
        2.2.3 塑性損傷閾值
    2.3 帶缺口試樣模擬方法
3 試驗結(jié)果和討論
    3.1 塑性損傷變化規(guī)律
    3.2 晶粒尺寸變化規(guī)律
3結(jié)論



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