數(shù)控銑削加工的零件結(jié)構(gòu)精度高,表面質(zhì)量好,而數(shù)控銑床的定位精度是決定產(chǎn)品加工精度的關(guān)鍵條件之一。減小數(shù)控銑床的定位誤差主要可以分為誤差檢測和誤差補(bǔ)償兩個(gè)部分,而誤差檢測作為誤差補(bǔ)償?shù)那疤?其測量的可靠程度決定了最終誤差補(bǔ)償?shù)男Ч１疚闹饕紤]多因素影響的定位誤差檢測精度,用Laser XL-30激光干涉儀對(duì)MVC850B數(shù)控銑床的定位誤差進(jìn)行測量,并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行誤差補(bǔ)償。主要內(nèi)容如下:(1)介紹了定位誤差的檢測原理與測量步驟,通過對(duì)反向間隙、位移誤差、重復(fù)定位精度的深入分析,得到其各自的主要因素。特別是對(duì)位移誤差的分離分析,研究X、Y軸行程內(nèi)各階段的磨損情況,最后通過數(shù)控銑床使用一年前后的誤差對(duì)比,驗(yàn)證誤差定量分析的準(zhǔn)確性。(2)基于Edlen經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算值與實(shí)際測量的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比,分析環(huán)境參數(shù)(包括氣溫、氣壓、濕度)對(duì)測量誤差的影響。然后以進(jìn)給速度、測量間距、加工時(shí)間為自變量因素,反向間隙和位移誤差為響應(yīng)結(jié)果,運(yùn)用極差分析法得出不同因素對(duì)測量結(jié)果的影響程度。最后通過統(tǒng)計(jì)定位誤差的測量結(jié)果,作出定位誤差的概率分布曲線,得出誤差測量的可靠度以及數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)精度的保持性。(3)運(yùn)用基于...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景與意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 機(jī)床誤差檢測與分析
        1.2.2 機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)
    1.3 課題來源
    1.4 主要研究內(nèi)容
    1.5 總體研究方案
第2章 數(shù)控銑床定位誤差檢測與定量分析
    2.1 概述
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹
        2.1.2 定位誤差來源
    2.2 三軸數(shù)控銑床定位誤差測量
        2.2.1 定位誤差檢測原理
        2.2.2 定位誤差測量基本步驟
        2.2.3 數(shù)控銑床的定位誤差測量
    2.3 數(shù)控銑床定位誤差分析
        2.3.1 反向間隙分析
        2.3.2 位移誤差分析
        2.3.3 重復(fù)定位精度分析
    2.4 銑床定位誤差加工使用前后對(duì)比試驗(yàn)
    2.5 本章小節(jié)
第3章 基于多因素影響的誤差測量可靠度分析
    3.1 環(huán)境參數(shù)對(duì)比實(shí)驗(yàn)
        3.1.1 激光干涉儀的測量精度
        3.1.2 環(huán)境參數(shù)實(shí)驗(yàn)分析
    3.2 三因素雙目標(biāo)分析
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)方法介紹
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理分析
    3.3 單因素對(duì)比試驗(yàn)
        3.3.1 單因素對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        3.3.2 單因素對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證
    3.4 定位誤差分布情況分析
        3.4.1 分析法介紹
        3.4.2 反向間隙可靠度分析
        3.4.3 小樣本數(shù)據(jù)檢驗(yàn)分析
    3.5 直線定位精度檢驗(yàn)分析
    3.6 本章小節(jié)
第4章 數(shù)控銑床定位誤差補(bǔ)償試驗(yàn)
    4.1 定位誤差補(bǔ)償方式與策略
    4.2 反向間隙補(bǔ)償
        4.2.1 反向間隙補(bǔ)償思路
        4.2.2 反向間隙測量補(bǔ)償試驗(yàn)
    4.3 定位誤差補(bǔ)償
        4.3.1 機(jī)床坐標(biāo)系
        4.3.2 坐標(biāo)系偏移誤差補(bǔ)償原理
    4.4 試切法加工試驗(yàn)
        4.4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
        4.4.2 未補(bǔ)償?shù)募庸ぴ囼?yàn)
        4.4.3 定位誤差綜合補(bǔ)償加工試驗(yàn)
    4.5 工件精度檢測及結(jié)果分析
        4.5.1 三坐標(biāo)測量機(jī)介紹
        4.5.2 工件精度檢測試驗(yàn)
        4.5.3 測量結(jié)果分析
    4.6 本章小節(jié)
第5章 總結(jié)與展望
    5.1 研究內(nèi)容總結(jié)與創(chuàng)新之處
        5.1.1 研究內(nèi)容總結(jié)
        5.1.2 創(chuàng)新之處
    5.2 未來工作的展望
參考文獻(xiàn)
附錄
    附表1 未補(bǔ)償?shù)募庸こ绦?br>    附表2 補(bǔ)償后的加工程序
讀碩士學(xué)位期間的科研成果
    攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
    攻讀碩士期間合作申報(bào)及主要參與的科研項(xiàng)目
致謝



本文編號(hào)：3746533