發(fā)布時間：2023-02-16 17:21

　　目的為獲得光滑表面并提高鋁合金(Al 6061)錐鏡全景反射光路集中度,采用力流變拋光方法去除工件在金剛石刀具切削后劃痕、凹坑和凸起等表面缺陷,并消除這些表面缺陷導(dǎo)致的錐鏡發(fā)射光路散射。方法通過田口法分析力流變拋光過程中四個關(guān)鍵工藝參數(shù)——拋光速度、CeO₂磨粒的組分(平均粒徑為1.6μm的大顆粒)/(平均粒徑為200nm的小顆粒)、磨粒濃度和拋光液pH值對拋光后工件表面粗糙度的影響。同時,對鋁合金錐鏡反射光路集中度進(jìn)行了觀測實驗,討論了表面形貌對反射光集中度的影響。結(jié)果用信噪比分析發(fā)現(xiàn),實驗條件下拋光液pH值對拋光后的表面粗糙度影響最大,拋光速度和磨粒濃度次之,CeO₂磨粒組分影響最小。優(yōu)化得到的最佳拋光參數(shù)組合為:大/小磨粒組分比7∶3,磨粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)4.5%,拋光速度1.38 m/s,拋光液pH=5。在該條件下拋光20 min后,表面粗糙度(Ra)從64.9 nm降低至8.1 nm,基本消除了切削的表面缺陷。結(jié)論利用力流變拋光方法可以有效去除鋁合金錐鏡表面金剛石切削后的表面缺陷。鋁合金材料硬質(zhì)點Mg₂Si對拋光后的表...

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
1 力流變拋光原理
2 鋁合金錐鏡力流變拋光實驗
    2.1 力流變拋光實驗條件
    2.2 實驗設(shè)計
    2.3 拋光后工件表面及反射光路觀測
3 結(jié)果及討論
    3.1 實驗結(jié)果
    3.2 討論
        3.2.1 拋光速度的影響
        3.2.2 拋光液p H的影響
        3.2.3 大/小磨粒配比的影響
        3.2.4 拋光液濃度的影響
        3.2.5 優(yōu)化實驗
4 結(jié)論



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