發(fā)布時間：2022-12-11 05:23

　　鈦合金室溫成形由于其加工成本低,受到了越來越多的關(guān)注.不同微觀組織的鈦合金成形性能差異很大.在鈦合金板室溫成形有限元仿真中,成形極限圖是評價成形能力和判斷材料失效的基礎(chǔ).然而,在獲取材料成形極限時需要進行大量的試驗,過程非常耗時和繁瑣.為了降低實驗成本、縮短開發(fā)周期,本文以材料失效點主應(yīng)變二次導(dǎo)數(shù)變化的斷裂準(zhǔn)則,采用數(shù)值模擬與斷裂準(zhǔn)則相結(jié)合的方法獲得不同微觀組織的Ti-4Al-2V（TA17）鈦合金板成形極限圖.用單向拉伸、凸模脹形和圓杯拉深試驗對有限元仿真進行對比驗證,得到的試驗結(jié)果和有限元結(jié)果相一致,表明有限元仿真得到的成形極限圖的正確性.建立并對比了三種不同微觀組織的TA17鈦合金的成形極限,分析了微觀組織對室溫成形極限的影響,發(fā)現(xiàn)具有等軸組織的TA17鈦合金成形極限最優(yōu).根據(jù)試樣的斷口形貌圖也可以看出,等軸組織成形極限最優(yōu).為TA17鈦合金板材沖壓成形等后續(xù)工作奠定基礎(chǔ).對其他牌號鈦合金在不同熱處理工藝下得到的微觀組織的成形性能研究有指導(dǎo)意義. 

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
1 TA17鈦合金微觀組織及性能
    1.1 TA17微觀組織
    1.2 TA17鈦合金力學(xué)性能
2 TA17鈦合金成形極限的有限元仿真
    2.1 局部頸縮和斷裂準(zhǔn)則
    2.2 TA17鈦合金成形極限
        2.2.1 單向拉伸有限元仿真
        2.2.2 雙向等拉伸和平面應(yīng)變有限元仿真
        2.2.3 成形極限的建立
3 試驗驗證
4 結(jié)果與討論
5 結(jié) 論


【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]TA15鈦合金板材高溫塑性損傷本構(gòu)建模與成形極限研究[D]. 楊雷.北京科技大學(xué) 2016



本文編號：3718219