為詮釋柱狀晶貴金屬兼具優(yōu)良超細(xì)絲加工性能及高電阻率的原因,采用水平連鑄、水冷銅模鑄造及石墨模鑄造,分別獲得了具有20μm×60μm柱狀晶、10μm等軸晶、以及5μm表面細(xì)晶+長/徑比約為3的柱狀晶+30μm芯部等軸晶三晶區(qū)的3種Ag-28Cu-0.75Ni（質(zhì)量分?jǐn)?shù),%,下同）合金棒材。研究了晶粒形態(tài)、尺寸對Ag-28Cu-0.75Ni合金超細(xì)絲加工性能及電阻率的影響。結(jié)果表明:與等軸晶和三晶區(qū)Ag-28Cu-0.75Ni合金棒材相比,柱狀晶棒材由于其較低的位錯密度(Ag相1.78×10¹⁵ m^-2、Cu相1.34×10¹⁵ m^-2)及最低的顯微硬度變化率（33.3%）、鑄態(tài)斷口無解理臺階,表現(xiàn)出了最低的加工硬化率,且鑄態(tài)軸向抗拉強度高達(dá)384.6 MPa,可實現(xiàn)長度100 m以上、直徑0.05 mm超細(xì)絲高效不斷絲加工;加工態(tài)及退火態(tài)的柱狀晶Ag-28Cu-0.75Ni合金超細(xì)絲均表現(xiàn)出了較高的電阻率,經(jīng)兩次連續(xù)退火后電阻率高達(dá)3.68μΩ·cm,這與其較低的位錯密度及最低的加工硬化率有關(guān)。 

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實驗
2 結(jié)果與分析
    2.1 鑄造工藝對Ag-28Cu-0.75Ni合金晶粒形態(tài)、尺寸的影響
    2.2 鑄態(tài)Ag-28Cu-0.75Ni合金的斷口形貌
    2.3 晶粒形態(tài)、尺寸對Ag-28Cu-0.75Ni合金加工硬化率的影響
        2.3.1 位錯密度
        2.3.2 顯微硬度
    2.4 晶粒形態(tài)、尺寸對鑄態(tài)Ag-28Cu-0.75Ni合金抗拉強度的影響
    2.5 晶粒形態(tài)、尺寸對Ag-28Cu-0.75Ni合金超細(xì)絲加工性能的影響
    2.6 晶粒形態(tài)、尺寸對Ag-28Cu-0.75Ni合金超細(xì)絲電阻率的影響
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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