隨著工業(yè)水平的不斷提高,在航空航天、光學(xué)等領(lǐng)域?qū)ξ⑿〗Y(jié)構(gòu),較高精度的加工方式提出了更高要求,微銑削等微細(xì)加工技術(shù)因其在這些領(lǐng)域不可替代的作用,正越來越成為課題與工程研究的重點(diǎn)內(nèi)容。目前,微銑刀的制備工藝由于加工或磨損會造成動不平衡現(xiàn)象,影響加工質(zhì)量,對于微銑刀的動平衡技術(shù)的研究成為提高微銑削質(zhì)量的重要部分。我國對動平衡理論的研究和動平衡相關(guān)設(shè)備的研制與開發(fā)開始的比較晚,與國際先進(jìn)水平存在差距。為了提高我國金剛石微銑刀制造水平,本課題開展了針對單晶金剛石微銑刀的動平衡技術(shù)研究。首先,對銑刀轉(zhuǎn)子整體系統(tǒng)進(jìn)行仿真,研究不平衡量大小,主軸轉(zhuǎn)速,微銑刀懸伸量對銑刀刀頭的跳動軌跡的影響。其次,基于仿真得到的銑刀跳動半徑,研究不平衡量大小,主軸轉(zhuǎn)速對球頭微銑刀加工表面的粗糙度影響,對動平衡過程的振動響應(yīng)進(jìn)行仿真,得到測振面上的不平衡響應(yīng)規(guī)律。然后,由于軟硬閾值去噪的不足,提出改進(jìn)閾值的小波去噪,對振動信號進(jìn)行去噪處理,通過仿真選取互相關(guān)法提取振動信號的幅值和相位,并基于改進(jìn)閾值的小波去噪和互相關(guān)法的信號處理方案,設(shè)計(jì)了動平衡測試系統(tǒng),動平衡測試系統(tǒng)以小波去噪和互相關(guān)法作為信號處理方案,以影響系數(shù)法作... 

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題的來源及研究背景和意義
        1.1.1 課題來源
        1.1.2 課題研究的背景和意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析
        1.2.1 動平衡信號提取方法
        1.2.2 動平衡校正方法
    1.3 文獻(xiàn)綜述簡析
    1.4 本課題主要研究內(nèi)容
第2章 單晶金剛石微銑刀不平衡振動的仿真研究
    2.1 引言
    2.2 轉(zhuǎn)子動平衡原理與方法
        2.2.1 動平衡原理
        2.2.2 剛性轉(zhuǎn)子動平衡方法
        2.2.3 撓性轉(zhuǎn)子動平衡方法
    2.3 單晶金剛石微銑刀刀頭跳動軌跡有限元仿真
    2.4 不平衡作用下微銑削表面粗糙度理論建模與仿真
    2.5 單晶金剛石微銑刀測振面動平衡響應(yīng)仿真
    2.6 本章小結(jié)
第3章 單晶金剛石微銑刀動平衡信號處理技術(shù)研究
    3.1 引言
    3.2 微銑刀動平衡振動信號特征提取
        3.2.1 互相關(guān)法
        3.2.2 快速傅里葉變換法
    3.3 單晶金剛石微銑刀改進(jìn)閾值的小波去噪
    3.4 微銑刀動平衡測試系統(tǒng)軟件平臺的設(shè)計(jì)
    3.5 本章小結(jié)
第4章 單晶金剛石微銑刀磨削工藝與動平衡實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 引言
    4.2 微銑刀去重實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹與理論模型的建立
    4.3 微銑刀去重工藝實(shí)驗(yàn)誤差分析
        4.3.1 砂輪倒角誤差
        4.3.2 圓弧表面弧度誤差
        4.3.3 導(dǎo)軌不平行度誤差
        4.3.4 對刀誤差和閾值選擇
        4.3.5 受力彎曲撓度誤差的分析
    4.4 單晶金剛石微銑刀動平衡檢測與去重實(shí)驗(yàn)
    4.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間所獲得的學(xué)術(shù)成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3696300