爆炸焊接作為一種特殊的固態(tài)焊接工藝,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種金屬及非金屬?gòu)?fù)合材料,它利用炸藥爆轟產(chǎn)生的巨大能量,驅(qū)動(dòng)材料間發(fā)生碰撞,使得碰撞區(qū)產(chǎn)生塑性流動(dòng)和熔化,并在高溫、高壓和相互擴(kuò)散等作用下實(shí)現(xiàn)材料間的焊接,爆炸焊接是集熔化焊、壓力焊與擴(kuò)散焊為一體的焊接技術(shù)。鋁/銅復(fù)合材料由于其優(yōu)良的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能,在電極材料、電子工藝等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛,本文利用傳統(tǒng)爆炸焊接技術(shù)制備了鋁/銅金屬?gòu)?fù)合板。目前,國(guó)內(nèi)外關(guān)于普通金屬材料的焊接研究已有許多,然而對(duì)于新型合金材料的焊接研究較少。非晶合金作為一種新型合金材料,與傳統(tǒng)金屬相比,擁有許多優(yōu)異的性能,如高強(qiáng)度、高硬度、抗腐蝕、耐高溫等,廣泛應(yīng)用于軍事國(guó)防、航空航天、原子能等領(lǐng)域。由于塊體非晶合金韌性低及高溫下易晶化的特性,傳統(tǒng)的焊接技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)其與普通金屬的有效復(fù)合,本文創(chuàng)新性的利用水下爆炸焊接技術(shù),對(duì)鋁和鋯基非晶合金進(jìn)行復(fù)合。通過(guò)理論分析、試驗(yàn)研究和數(shù)值計(jì)算相結(jié)合的方法對(duì)鋁/銅和鋁/鋯基非晶合金進(jìn)行系統(tǒng)的研究。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:（1）通過(guò)爆炸焊接技術(shù)制備了Al/Cu金屬?gòu)?fù)合板,采用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）和顯微硬度儀對(duì)焊后復(fù)合板... 

【文章頁(yè)數(shù)】：77 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
abstract
變量注釋表
1 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 本文的主要研究?jī)?nèi)容
2 爆炸焊接窗口與工藝參數(shù)計(jì)算
    2.1 爆炸焊接窗口簡(jiǎn)介
    2.2 爆炸焊接窗口參數(shù)的選擇
    2.3 爆炸焊接工藝參數(shù)的選擇
    2.4 本章小結(jié)
3 鋁-銅爆炸焊接試驗(yàn)
    3.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    3.2 鋁-銅爆炸焊接窗口計(jì)算
    3.3 界面微觀結(jié)構(gòu)分析
    3.4 界面元素分布分析
    3.5 界面顯微硬度測(cè)試
    3.6 本章小結(jié)
4 鋁-鋯基非晶合金爆炸焊接試驗(yàn)
    4.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    4.2 鋁-鋯基非晶合金水下爆炸焊接窗口計(jì)算
    4.3 界面微觀結(jié)構(gòu)分析
    4.4 界面元素分布分析
    4.5 界面晶格結(jié)構(gòu)分析
    4.6 界面顯微硬度測(cè)試
    4.7 本章小結(jié)
5 SPH法爆炸焊接數(shù)值計(jì)算
    5.1 LS-DYNA簡(jiǎn)介
    5.2 SPH方法簡(jiǎn)介
    5.3 鋁-銅爆炸焊接數(shù)值計(jì)算
    5.4 鋁-鋯基非晶合金爆炸焊接數(shù)值計(jì)算
    5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號(hào)：3661838