軋制速度是三輥式冷軋成形過(guò)程中關(guān)鍵的工藝參數(shù),決定其力學(xué)特征及溫升情況�；诖�,以冷軋AZ31鎂合金管材為研究對(duì)象,通過(guò)全流程數(shù)值仿真計(jì)算,對(duì)比分析不同軋制速度在各特征變形段對(duì)等效應(yīng)力、等效塑性應(yīng)變及節(jié)點(diǎn)溫度的影響規(guī)律。結(jié)果表明,等效應(yīng)力、等效塑性應(yīng)變及節(jié)點(diǎn)溫度均隨軋制速度的增大而增大。通過(guò)元胞自動(dòng)機(jī)模型及實(shí)驗(yàn)等手段,探明了晶粒在軋制過(guò)程中產(chǎn)生連續(xù)再結(jié)晶并細(xì)化的初步組織演變規(guī)律;對(duì)比分析實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果并結(jié)合多方面因素,得到800 mm/s的軋制速度可以更好的滿足工藝要求的結(jié)果,為冷軋鎂合金管材軋制速度的選擇提供依據(jù)。 

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【文章目錄】：
1 三輥式冷軋?zhí)卣鞣治?br>    1.1 工作原理
    1.2 數(shù)值仿真模型加載曲線
    1.3 基于元胞自動(dòng)機(jī)的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型
    1.4 變形區(qū)特征段橫截面應(yīng)力應(yīng)變特征分布位置
2 數(shù)值仿真技術(shù)結(jié)果分析對(duì)比
    2.1 不同軋制速度下等效應(yīng)力分布
    2.2 不同軋制速度下應(yīng)變分布
    2.3 不同軋制速度下節(jié)點(diǎn)溫度分布
3 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
    3.2 微觀組織實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于元胞自動(dòng)機(jī)AZ31鎂合金微觀組織模型[J]. 楚志兵,張鐸,江連運(yùn),馬立峰,李玉貴,黃慶學(xué).  稀有金屬材料與工程. 2018(03)
[2]Zr-4合金管材皮爾格軋制過(guò)程數(shù)值模擬分析:宏觀模型的建立、驗(yàn)證及塑性變形分析（英文）[J]. 何維均,袁改煥,欒佰峰,王練,儲(chǔ)林華,劉慶.  稀有金屬材料與工程. 2018(01)



本文編號(hào)：3659712