通過在K403鎳基高溫合金真空熔煉過程中添加0.02%的Ca及0.002%的C并于1 650℃保溫5min實現(xiàn)充分脫氧。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)過脫氧處理的鑄件表面易出現(xiàn)裂紋而導致鑄件報廢。而經(jīng)脫氧后成形的鎳基高溫合金精密鑄件外部未觀察到裂紋且內(nèi)部夾雜物明顯減少。通過掃描電鏡及電子探針表征鑄件的微觀形貌,發(fā)現(xiàn)未經(jīng)脫氧處理的鑄件內(nèi)部氧化物夾雜較多且易偏聚于裂紋周圍,而經(jīng)脫氧處理后的鑄件內(nèi)部夾雜物密度明顯降低。 

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【文章目錄】：
1 試驗方法
    1.1 鑄件制備
    1.2 微觀組織表征
2 試驗結果
3 結果討論
    3.1 氧元素對K403合金鑄件成形過程的影響
    3.2 添加Ca、C對鑄件成形過程的影響
    3.3 鑄件微觀組織分析
4 結語


【參考文獻】：
期刊論文
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