采用鎢極電弧熔煉法制備Ti-24Nb-4Zr-1.5Co鈦合金,通過控制退火溫度改變空冷過程中析出的ω相含量,從而研究退火工藝對該鈦合金組織和性能的影響,旨在獲得具有更好綜合性能的醫(yī)用鈦合金。使用偏光顯微鏡、X射線衍射儀、萬能材料試驗機和電化學工作站分析組織性能變化。結果表明,隨退火溫度的升高,合金的抗拉強度和彈性模量降低,塑韌性有所提高。合金的耐腐蝕性能隨退火溫度的升高而改善。ω相會破壞合金的鈍化膜從而惡化耐腐蝕性能,它的含量通過適當的熱處理可以嚴格控制,從而使合金獲得高強度、低模量、超彈性及高耐腐蝕性能的優(yōu)良搭配。 

【文章來源】：功能材料. 2020,51(07)北大核心CSCD

【文章頁數】：6 頁

【文章目錄】：
0 引 言
1 實驗材料與方法
    1.1 實驗原材料
    1.2 實驗方法
    1.3 樣品表征與性能測試
2 實驗結果與討論
    2.1 退火溫度對組織和物相的影響
    2.2 退火溫度對力學性能的影響
    2.3 退火溫度對腐蝕性能的影響
3 結 論


【參考文獻】：
期刊論文
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[4]應用加工硬化率研究TA15鈦合金β區(qū)變形的動態(tài)再結晶臨界條件[J]. 歐陽德來,魯世強,崔霞,董顯娟,吳超,邱偉.  航空材料學報. 2010(02)

碩士論文
[1]低模量β-鈦合金Ti-Nb-Sn-Zr成分設計及其組織與性能研究[D]. 楊艷.大連理工大學 2015



本文編號：3643005