刀具鈍化非對(duì)稱刃口形狀因子是影響溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)的重要因素之一,而形狀因子會(huì)改變?nèi)锌谔幍姆至鼽c(diǎn)高度、剪切角以及實(shí)際切削負(fù)前角,在彼此相互作用下使溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生變化。采用三維軟件SolidWorks建立不同形狀因子的硬質(zhì)合金刀具模型,通過(guò)有限元軟件AdvantEdge建立刀具非對(duì)稱刃口鈍化銑削45鋼的仿真模型,研究不同形狀因子對(duì)溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨著形狀因子的增大,最高切削溫度增加,而最高應(yīng)力區(qū)域面積呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。 

【文章來(lái)源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(11)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

刀具刃口的k因子描述法

網(wǎng)格劃分細(xì)密可以得到較好的網(wǎng)格質(zhì)量并且仿真精度較高,網(wǎng)格劃分粗糙網(wǎng)格質(zhì)量差影響仿真精度。為了更好地兼顧仿真速度與仿真精度,最小網(wǎng)格尺寸設(shè)為最小鈍圓半徑的1/3。(4)仿真設(shè)置。

仿真模型中刀具固定,工件運(yùn)動(dòng),切削長(zhǎng)度設(shè)為6 mm刀具轉(zhuǎn)速n=2 500 r/min、進(jìn)給量fz=0.1 mm/齒、徑向切深ae=1.5 mm。軸向切深ap=2 mm,刀具與工件初始溫度設(shè)置為20 ℃,順銑,干切削,仿真模型如圖3所示。2 形狀因子對(duì)應(yīng)力場(chǎng)影響的結(jié)果分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]金屬陶瓷成形刀具的鈍化研究[J]. 孔維平,李成鳳,劉松,李瑞麗,陳瑜.  工具技術(shù). 2014(07)
[2]硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法的試驗(yàn)研究[J]. 劉華林,陳守強(qiáng).  工具技術(shù). 2014(06)



本文編號(hào)：3636500