發(fā)布時(shí)間：2022-01-26 13:29

　　大型鍛件生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生內(nèi)裂紋等孔隙性缺陷,這類缺陷的存在具有重大安全隱患。采用高溫?zé)崴茏冃蔚姆绞叫迯?fù)低碳鋼內(nèi)裂紋,采用掃描電鏡、金相分析等方法分析內(nèi)裂紋修復(fù)區(qū)組織的演變情況,并通過標(biāo)準(zhǔn)夏比實(shí)驗(yàn)研究了沖擊性能恢復(fù)情況。結(jié)果表明:修復(fù)過程中,僅通過一次鐓粗,可以使得內(nèi)裂紋完全消失,但是沖擊性能只能部分恢復(fù);通過在較高溫度下的兩鐓一拔工藝,內(nèi)裂紋完全消失的同時(shí),沖擊性能也可以完全恢復(fù),這與內(nèi)裂紋修復(fù)區(qū)晶粒分布有關(guān)。此外,經(jīng)過不同的熱塑變形工藝均可以在內(nèi)裂紋修復(fù)區(qū)觀察到Al元素和Si元素聚集。該研究結(jié)果為大型鍛件內(nèi)裂紋修復(fù)工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定提供了參考依據(jù)。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

SA 508-3鋼預(yù)制內(nèi)裂紋形貌

1150℃下不同修復(fù)方式的內(nèi)裂紋修復(fù)區(qū)EDS分析

圖4展示了在不同修復(fù)方式下樣品的斷口形貌。當(dāng)溫度為950℃時(shí)，斷口主要包括了未修復(fù)區(qū)域和部分韌窩，說明原內(nèi)裂紋僅出現(xiàn)部分修復(fù)，如圖4a和圖4b所示。熱塑變形方式為兩鐓一拔時(shí)，未修復(fù)區(qū)域的面積遠(yuǎn)大于一次鐓粗樣品的未修復(fù)區(qū)域，說明此時(shí)修復(fù)程度較低。當(dāng)溫度升高至1050℃，斷口形貌主要為脆性斷裂。斷口上可觀察到河流狀斷口形貌特征，且溫度升高時(shí)，解離面尺寸越大。溫度升至1150℃時(shí)，從圖4e和圖4f中可以看到，斷口形貌展示了解離面和韌窩形貌，但兩鐓一拔斷口中含有的韌窩形貌的比例更大，這與表1中兩鐓一拔后樣品的沖擊吸收功更高的結(jié)果一致。3 結(jié)論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]顯微組織對TC18合金裂紋擴(kuò)展速率的影響[J]. 張樂,劉瑩瑩,薛希豪,姚澤坤.  稀有金屬. 2018(06)
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[3]20MnMo鋼內(nèi)裂紋修復(fù)現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)及其金屬組織的變化[J]. 韓靜濤,趙鋼,曹起驤.  金屬學(xué)報(bào). 1996(07)



本文編號：3610575