為研究結(jié)構(gòu)膠-自沖鉚混合連接接頭的剝離性能及結(jié)構(gòu)膠與自沖鉚的相互影響關(guān)系,利用ABAQUS軟件建立了T型接頭數(shù)值模擬模型。采用了內(nèi)聚力模型模擬結(jié)構(gòu)膠損傷,采用了漸進(jìn)損傷模型模擬鋁合金的損傷。對(duì)比了剝離試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)構(gòu)膠-自沖鉚混合連接T型接頭數(shù)值模型預(yù)測(cè)的能量吸收值誤差為3.44%,驗(yàn)證了仿真模型的有效性。對(duì)比了結(jié)構(gòu)膠-自沖鉚混合連接和自沖鉚接的剝離試驗(yàn)力-位移曲線,結(jié)果表明:結(jié)構(gòu)膠使自沖鉚接T型接頭的能量吸收值提高了45.0%。對(duì)比了結(jié)構(gòu)膠-自沖鉚混合連接和結(jié)構(gòu)膠接的剝離仿真膠層損傷云圖,結(jié)果表明:自沖鉚使結(jié)構(gòu)膠接T型接頭的膠層損傷面積得到了有效的降低。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(19)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

結(jié)構(gòu)膠-自沖鉚連接T型接頭幾何尺寸與中心截面金相(mm)

結(jié)構(gòu)膠-自沖鉚T型接頭模型的網(wǎng)格劃分和約束條件

圖3是試驗(yàn)圖片和仿真應(yīng)力云圖對(duì)比。試驗(yàn)和仿真中接頭的失效形式都是上層板變形和撕裂，同時(shí)鉚釘仍在下層板中而未被拔出，可見仿真能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)上下板材的變形情況和接頭的失效形式。試驗(yàn)與仿真的力-位移曲線如圖4所示，兩者吻合較好。定義第一個(gè)剝離力峰值為膠接失效載荷，第二個(gè)剝離力峰值為鉚接失效載荷，曲線與橫坐標(biāo)軸所圍面積為能量吸收值。表4列出了試驗(yàn)和仿真的剝離性能，包括膠接失效載荷、鉚接失效載荷、失效位移和能量吸收值，并計(jì)算了仿真誤差。仿真的最大誤差為能量吸收值的3.44%，小于10%，驗(yàn)證了模型的預(yù)測(cè)有效性。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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