完成不同Mg含量Al Si Mg Mn合金高真空壓鑄實驗,采用掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）對合金微觀組織進行分析,得出不同Mg含量下時效析出β″相的密度,并討論其對力學性能的影響。通過差示掃描量熱法（DSC）對不同Mg含量的合金時效析出動力學進行分析,結(jié)合Arami-Johnson-Mehl方程計算析出相的析出動力學參數(shù)。結(jié)果表明:Mg含量較少時,時效強化效果不明顯,隨著Mg含量的提高,時效強化效果逐漸提高;Mg含量的增加顯著提高合金中β″相的數(shù)密度,β″相為合金時效強化的主要影響因素;隨著Mg含量的增加,達到峰值時效的時間越長,且β″相析出激活能增大。 

【文章來源】：中國有色金屬學報. 2020,30(07)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

高真空壓鑄實驗?zāi)＞哐b配圖

拉伸試樣尺寸

圖5所示為不同Mg含量高真空壓鑄Al Si MgMn合金經(jīng)過T6熱處理后的力學性能。與鑄態(tài)時合金的性能相比，各組合金經(jīng)過T6熱處理后屈服強度都有顯著的提高，伸長率有輕微的下降，但對于Mg含量較低的1#合金，T6熱處理后的抗拉強度為263 MPa，比鑄態(tài)降低了9.6%，可能原因為合金中Mg含量較低，T6熱處理后析出的強化相數(shù)量少，固溶后共晶區(qū)域減少，兩者導致性能下降[6]。隨著合金Mg含量的提升，T6熱處理后合金的力學性能變化與鑄態(tài)時具有相同的趨勢，即Mg含量越高，抗拉強度和屈服強度越高，伸長率越低。但不同的是，當Mg含量提高到0.42后，合金的抗強度變化變小，增長趨勢變的較為平緩。由于各組合金拉伸斷口形貌沒有明顯區(qū)別，選用3#合金鑄態(tài)及T6態(tài)拉伸斷口形貌為代表進行分析。從圖6中可以看到，鑄態(tài)拉伸斷口上存在著大量高密度的短且彎曲的撕裂棱，表現(xiàn)為典型的準解理斷裂特征，而T6態(tài)拉伸斷口由數(shù)量眾多且細小的韌窩組成，為明顯的韌性斷裂特征。斷口形貌差異主要是由于鑄態(tài)共晶Si粒子呈纖維狀，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導致裂紋的產(chǎn)生，而經(jīng)過T6熱處理后，共晶Si粒子形貌轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙�，大大減少了應(yīng)力集中。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3573520