發(fā)布時間：2022-01-05 18:33

　　滲氮、滲碳和氮碳共滲是指向工件表面滲入活性氮、碳原子,從而使工件表面性能（如硬度、耐磨性、耐蝕性等）提高的化學熱處理工藝。傳統(tǒng)的滲氮工藝獲得的表層具有致密性差、韌性差、硬度低、厚度薄等缺點。針對這些缺點,本文通過調節(jié)氮碳共滲過程中NH₃和CO流量,然后對滲氮及其后續(xù)熱處理工藝進行探索,提出循環(huán)滲氮滲碳復合工藝,著重研究了循環(huán)滲氮滲碳復合工藝（NCNC工藝）。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡、透射電鏡以及一系列性能測試儀器,探究了低碳鋼氣體滲氮/氮碳共滲層及滲氮滲碳循環(huán)熱處理后強化層的微觀組織結構和性能。主要得到以下結論:（1）氣體滲氮氣氛中少量CO的加入會顯著促進化合物層的生長和表層ε相的快速生成,過多的CO加入會使化合物層中形成θ相,且隨著NH₃流量的增加,化合物層得到θ相的臨界CO流量值也相應增加。氣體氮碳共滲氣氛中,在NH₃流量不變時,隨著CO流量的增加,化合物層致密性、韌性逐漸增加,但化合物層厚度卻先增大后減小。在CO流量不變時,隨著NH₃流量的增加,化合物層孔洞增多。隨著NH

【文章來源】：湖南大學湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

Fe-N二元相圖

-C 三元相圖滲是在一定溫度下同時向工件表面滲入氮、碳原子，從而性能，例如耐磨、耐蝕、抗疲勞性能、抗咬合性能等。由成分布以及轉變較為復雜。至今已經有很多學者在 Fe-N-做過很多研究，至今還有一些相的轉變及相區(qū)的劃分存在言，氮碳共滲在高碳勢情況下會有 Fe3C 相(滲碳體)和 Fe5。立方上，硬度約 為基的固溶(Fe4N)面心立方5.7~6.1 具有鐵磁性，硬度約為N 為基的固(Fe2~3N)密排六方4.55~11.0 脆性稍大，好，硬度約 為基的固溶(Fe2N)斜方 11.1~11.35 脆性大，硬260H

低碳鋼氣體氮碳復合共滲研究一方面，氧化物也可以作為 ε-Fe2~3N 相的異質形核質點成。滲氮后的氧化一般是為了提高工件的耐蝕性[49-51]。QPh)工藝在工業(yè)上應用也比較廣泛，也就是淬火-拋光-淬火，氧化的復合工藝，這種工藝很大程度上降低了工件表面的性、耐蝕性以及抗疲勞性能[52-55]。統(tǒng)的滲氮/氮碳共滲后大多都會形成一定厚度的化合物層，長時間滲氮會不可避免的出現(xiàn)孔洞、裂紋等缺陷。一些學氮工件不形成化合物層。但是根據 Lehrer 圖譜，如圖 1.3物層的工件，必須嚴格控制滲氮氣氛的氨分解率，氨分解其滲氮設備必須能夠精準控制，對設備的要求極高。陳汪利用氮碳共滲+奧氏體化之后時效處理工藝制備出了無化其制備的表層是富氮奧氏體層，在中溫時效后形成了性能提高了工件的表面硬度、耐磨性、抗疲勞性能等。

【參考文獻】：
期刊論文
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[8]納米結構純鐵的氣體滲氮[J]. 佟偉平,陶乃镕,王鎮(zhèn)波,呂堅,盧柯.  熱處理. 2007(02)
[9]高氮奧氏體的中溫轉變行為[J]. 焦東玲,羅承萍,劉江文.  金屬學報. 2007(04)
[10]軟氮化和化學鍍鎳雙重強化對45鋼表面性能的影響[J]. 孔令云,黃根良.  材料保護. 2007(03)

博士論文
[1]08F鋼氮碳共滲及后續(xù)熱處理過程中的相變[D]. 陳汪林.湖南大學 2013

碩士論文
[1]低碳鋼氣體滲氮/氮碳共滲工藝及其滲層改性研究[D]. 王津.湖南大學 2016



本文編號：3570860