考慮到鈦合金導熱系數較小,在不同溫度下以WC為沉積材料,采用微弧沉積技術在TC11鈦合金表面制備耐燒蝕涂層。分析了涂層的SEM微觀形貌、顯微硬度,利用摩擦磨損儀測試了涂層的磨損率;以某型大口徑火炮實驗平臺模擬了發(fā)射狀態(tài)下身管內膛工況條件,檢測了涂層的耐燒蝕性能。結果表明:在200℃下將鈦合金圓片預熱2 h且沉積涂層后保溫2 h條件下所制備的涂層外觀形貌無裂紋,且涂層均勻致密、硬度高,耐燒蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的炮鋼材料。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(16)北大核心

【文章頁數】：3 頁

【部分圖文】：

不同試樣的SEM形貌

圖2為不同試件的顯微硬度以及磨損率�？煽闯觯繉拥娘@微硬度與磨損率呈反相關，硬度越高，磨損率越低，此時其耐磨性能越好。涂層的平均硬度為1600.5HV，比基體提高了1.18倍。試件(1)、(2)、(3)磨損率明顯低于基體，但是明顯高于(4)號試件。因為微弧沉積技術是將涂層材料作為陽極材料，在高強度直流脈沖電流的作用下，與作為陰極的金屬基體材料之間發(fā)生火花放電作用，形成暫態(tài)微小電弧。這個過程時間極短，作用時間僅為10-5～10-6s。陽極涂層材料被瞬間加熱到8×103～25×103℃，所產生的高溫熔滴熔滲到金屬基材表面形成冶金結合的沉積斑。隨著陽極的反復重疊運動，在基體表層形成了一定厚度的治金涂層。微弧沉積技術所制備的涂層屬于冶金結合涂層，因而具有較高的結合強度和良好的工藝性能。又因碳化物材料自身具有高強度的耐磨損性，所以涂層硬度明顯高于基體。由于試件(1)、(2)、(3)在沉積涂層過程中的工藝缺陷以及上述中的涂層表面微觀形貌可知：微觀裂紋、表面不均勻、不夠致密是導致在磨損實驗中涂層剝落的原因，而且隨著磨損實驗的進行，剝落會越來越嚴重。特別是在涂層本身硬度較高的情況下易導致脆性剝落，降低涂層的耐磨性能。2.3 耐燒蝕性能分析

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3569806