為了提高內(nèi)燃機用激光增材制造Ti600合金的綜合性能,對其進行原位拉伸力學測試,對微裂紋生成、擴展與斷裂進行更加精確地觀察,并分析不同原位拉伸位移下的微觀組織及裂紋演變機制。研究結果表明:激光增材制造Ti600合金形成了具有粗大尺寸的柱狀β晶,其生長方向與構造堆積方向一致;β晶界呈現(xiàn)出垂直生長的狀態(tài),在靠近β晶的區(qū)域形成了大量的板條型α晶以及生長方向一致的α簇組織;當原位拉伸位移增加后,裂紋沿著β晶界向上延伸,形成了偏向β晶界的裂紋;當位移量提高后,合金中形成了隨機排列的晶粒,同時滑移方向也存在明顯差異,導致交叉滑移帶的形成。該研究對優(yōu)化工藝方法及提升激光增材制造Ti600合金性能具有一定的參考價值。 

【文章來源】：鍛壓技術. 2020,45(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不同原位拉伸位移下的Ti600合金的SEM圖像

圖5為不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移帶的SEM圖像。根據(jù)圖5 a可知，此時合金中產(chǎn)生了眾多的滑移帶，形成了和β晶界方向一致的滑移帶，變形量提高導致組織分布狀態(tài)變得更加混亂。合金內(nèi)的α相與β相表現(xiàn)為明顯不同的晶體組織，發(fā)生塑性變形時，α相與β相并未形成相互協(xié)調(diào)的狀態(tài)，導致滑移最初產(chǎn)生于α相內(nèi)，通常位于α相基面區(qū)域。當位移量提高后，如圖5b所示，合金中形成了隨機排列的晶粒，同時滑移方向也存在明顯差異，導致交叉滑移帶的形成。當滑移帶比例不斷提高后，合金顯微組織從最初平面狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂忻黠@凹凸變化的結構，同時引起α片的彎曲與伸長。圖5 不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移帶的SEM圖像

不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移帶的SEM圖像

【參考文獻】：
期刊論文
[1]激光增材制造過程熔池溫度測試及預測方法的研究[J]. 趙宇輝,姚超,王志國.  真空. 2020(01)
[2]金屬電弧熔絲增材制造及其復合制造技術研究進展[J]. 李明祥,張濤,于飛,魯世紅.  航空制造技術. 2019(17)
[3]低溫對TC4脈沖激光焊接接頭組織和性能的影響[J]. 高曉龍,李海軍,劉晶,畢宗岳,李遠征.  材料科學與工程學報. 2017(05)
[4]TC4鈦合金的低溫拉伸性能[J]. 王琦.  材料工程. 2009(03)
[5]激光快速成形Ti-6Al-4V合金力學性能[J]. 陳靜,張霜銀,薛蕾,楊海歐,林鑫,黃衛(wèi)東.  稀有金屬材料與工程. 2007(03)



本文編號：3564277