采用非真空熔煉并經(jīng)熱軋—固溶—冷軋—時(shí)效熱處理工藝制備Cu-0. 59Cr-0. 078Fe-0. 081Ni合金板,探究熱處理和冷變形對(duì)合金顯微組織、電導(dǎo)率和硬度的影響。結(jié)果表明:Cu-Cr-Fe-Ni合金大氣熔鑄后呈明顯的枝狀晶組織,經(jīng)固溶處理后合金發(fā)生再結(jié)晶,硬度和電導(dǎo)率都相應(yīng)的降低,分別為65. 9 HV0. 2、41. 7%IACS;經(jīng)過(guò)冷變形處理后合金的硬度顯著提高,變形量達(dá)90%時(shí),合金的硬度高達(dá)144. 7 HV0. 2;合金變形后在450℃時(shí)效的過(guò)程中硬度先增加后減少,變形量為60%時(shí),時(shí)效30 min達(dá)到峰時(shí)效,此時(shí)硬度、電導(dǎo)率分別為155. 5 HV0. 2、71. 4%IACS。 

【文章來(lái)源】：金屬熱處理. 2020,45(04)北大核心CSCD

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不同狀態(tài)下試驗(yàn)合金的硬度和電導(dǎo)率

圖4為各種變形量下試樣在450℃時(shí)效時(shí)的電導(dǎo)率變化。試樣在不同變形量的情況下，電導(dǎo)率隨時(shí)效時(shí)間變化相近;時(shí)效起始時(shí)，電導(dǎo)率快速增加直到達(dá)到一定值后變得相對(duì)穩(wěn)定，基本在50 min時(shí)合金的電導(dǎo)率都達(dá)到了75%IACS以上，隨后電導(dǎo)率增加不明顯，相對(duì)平緩。此外，不同的變形量對(duì)合金電導(dǎo)率的影響變化不大，電導(dǎo)率曲線(xiàn)基本重合。變形量為90%的試樣由于厚度只有0.5 mm，渦流金屬電導(dǎo)儀的檢測(cè)受到影響，所測(cè)數(shù)據(jù)有些波動(dòng)，但是整體趨勢(shì)與其他試樣相符合。Cu-Cr-Fe-Ni合金經(jīng)過(guò)冷變形后會(huì)在基體內(nèi)部產(chǎn)生大量的缺陷，在開(kāi)始時(shí)效時(shí)第二相在缺陷處不斷析出，從而使得基體內(nèi)部固溶原子數(shù)量減少，相應(yīng)地對(duì)電子的散射作用減弱，故合金在時(shí)效60 min前電導(dǎo)率上升很快。而時(shí)效60 min后，合金基體中固溶原子已經(jīng)減少了很多，此時(shí)第二相的析出速率也將逐漸變緩慢，電導(dǎo)率上升曲線(xiàn)也趨于穩(wěn)定[17]。2.2 組織分析

圖7為冷變形量為60%的合金在450℃時(shí)效30 min后的顯微組織，從圖7(a)中可以看出晶粒經(jīng)變形后呈板條狀，大小相對(duì)均一，時(shí)效后晶粒內(nèi)部明顯發(fā)現(xiàn)有大量的孿晶和第二相析出，經(jīng)部分放大后，見(jiàn)圖7(b)，晶內(nèi)孿晶清晰可見(jiàn)，合金中析出的第二相與母相存在共格關(guān)系，阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，而孿晶界相對(duì)位錯(cuò)對(duì)電子散射影響較小[18-20]。所以在第二相和孿晶一起影響下，時(shí)效后合金的硬度再次提升，而電導(dǎo)率相比固溶后直接時(shí)效變化不明顯。圖6 不同變形量后試驗(yàn)合金的顯微組織

【參考文獻(xiàn)】：
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