緊湊式帶鋼生產技術（Compact Strip Production）作為薄板坯連鑄連軋技術中應用最廣泛的技術之一,它是一種將鑄造、軋制結合一體的短流程生產線,具有低成本、適應性強、生產效率高、能耗低等優(yōu)點,被國內外鋼鐵企業(yè)廣泛應用于生產冷軋薄板。由于CSP工藝具有連鑄拉速快、直接熱裝、冷卻速度快等傳統(tǒng)工藝不具有特點,使CSP工藝生產鋼鐵材料具有新的研究價值。本文以某鋼廠CSP生產線上各個工藝流程下生產的低碳微合金鋼為研究對象,利用光學顯微鏡、場發(fā)射掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、全自動拉伸試驗機等設備,研究了CSP生產線上鑄坯加熱工藝、卷取溫度和退火工藝對實驗用鋼組織和性能的變化規(guī)律,希望能為實際生產提供指導意義。主要研究結果如下:在實驗室條件下研究了加熱工藝對實驗用鋼鑄坯奧氏體晶粒尺寸和微合金元素回溶的影響規(guī)律,結果表明:本實驗用鋼的奧氏體粗化溫度為1050℃,保溫時間超過15 min后,奧氏體開始粗化。實驗用鋼中所添加的Nb、Ti微合金元素以（Ti,Nb,Mn）C復合第二相粒子存在于鋼基體中,當加熱溫度低于1100℃時,大部分第二相粒子未能回溶,當加熱溫度高于1100℃時,大部分... 

【文章來源】：蘭州理工大學甘肅省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

CSP生產線典型工藝流程圖

工程碩士學位論文3A線爐子長度237.5m，B線爐子長度233.12m，擺動段均為49.2m，可容納鑄坯最大長度為47.4m，燃氣為混合煤氣。爐內鑄坯實際通過速度為2.5~60m/min，出爐鑄坯溫度為1050~1150℃±10℃，爐內氧化燒損率為≤0.4%。1.2.1.3六機架熱連軋軋機熱連軋機組為六機架四輥不可逆軋機(F1~F6)，F(xiàn)1~F2最大軋制力為46000KN，F(xiàn)3~F4最大軋制力為42000KN，F(xiàn)5~F6最大軋制力為32000KN，F(xiàn)1~F6最大彎輥力為1100KN，最大輸出輥道速度為15m/s。1.2.1.4層流冷卻裝置根據(jù)產品要求，通過調節(jié)不同區(qū)域冷卻集管的流量大小來控制冷卻速度，以獲得性能優(yōu)異的產品。冷卻線長度為38.4m，最大水流總量5800m3/h，系統(tǒng)壓力約為0.7bar，最大輥道速度為20m/s，8個傾斜組件數(shù)，136個噴頭數(shù)量，其中上部有36個，下部有100個。1.2.1.5地下卷取機2臺卷取機，最大工作板帶厚度12.7mm，最大卷重31.1t，最小卷外直徑1160mm，最大卷外直徑1960mm，單位最小卷重4.3Kg/mm，單位最大卷重18.5Kg/mm，最大卷速22m/s。1.2.2CSP工藝特點相較于傳統(tǒng)熱連軋工藝，CSP工藝具有獨有特點：1.2.2.1熱歷史的特點圖1.2CSP工藝與傳統(tǒng)工藝流程的比較[11]與傳統(tǒng)工藝相比，CSP工藝實現(xiàn)了“熱裝爐”，使鑄坯不必冷卻至室溫，而是直接均熱軋制，所以CSP短流程工藝經歷的熱歷史與傳統(tǒng)工藝不同。圖1.2表明CSP工藝在軋制結束前，鑄坯一直處于奧氏體(γ)區(qū)域，不會發(fā)生傳統(tǒng)熱軋工藝中

含Ti化合物各階段析出示意圖[14]

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]退火工藝對冷軋低碳高強鋼組織及性能的影響[D]. 黃浩.武漢科技大學 2019
[2]Ti-Nb-Mo復合微合金化鐵素體鋼第二相析出行為及強化機理研究[D]. 黃輝輝.武漢科技大學 2018
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本文編號：3555382