傳統(tǒng)的耐磨材料如高錳鋼、耐磨鑄鐵和低合金耐磨鋼等具有較高的耐磨性,且能承受較大的沖擊與高應力,適用于惡劣的工況下,用這些材料制造零部件可顯著提高機械設備使用壽命,但極大的增加了生產(chǎn)制造成本,且這些材料在某些應用場合存在局限性。因此,本文提出采用金屬復合鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)單一的耐磨金屬材料,即以價格相對低廉的Q345作為基層,以低合金耐磨鋼(NM500)作為復層,采用真空制坯技術,通過熱軋法制備出耐磨復合板,該復合板的出現(xiàn)大幅度的降低了生產(chǎn)制造成本,使材料在保證良好強韌性和焊接性的同時兼具較高的耐磨性和硬度。本文通過實驗制備出板型良好的復合板,隨后采用淬火+低溫回火的熱處理工藝對復合板進行了熱處理,主要的研究結果如下:1)通過制定軋制實驗工藝參數(shù),焊合組坯并抽取真空,組坯方式為三層對稱方式,即兩層NM500中間包覆著一層Q345,其中基板厚度分別為6mm、8mm和10mm,然后對復合板坯進行加熱軋制,最終軋制出板型良好且未出現(xiàn)宏觀分層的復合板,從而論證了該實驗工藝的可行性;2)借助掃描電子顯微鏡(SEM)對熱軋后的耐磨復合板進行了金相組織分析,分析了不同軋制壓下率和不同組坯基板厚度對復合板界面...

【文章來源】： 太原科技大學山西省

【文章頁數(shù)】：74 頁

【文章目錄】：
中文摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 耐磨復合板的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 耐磨復合鋼板的生產(chǎn)方法
        1.2.2 復合鋼板的固相結合機理
    1.3 低合金耐磨鋼的發(fā)展現(xiàn)狀
    1.4 本文研究內(nèi)容
第二章 實驗方案
    2.1 實驗材料
    2.2 實驗方案
    2.3 實驗工藝及設備
        2.3.1 實驗準備
        2.3.2 軋制工藝的確定
        2.3.3 熱處理工藝制定
        2.3.4 試樣制備
        2.3.5 金相組織觀察和掃描電鏡實驗
        2.3.6 力學性能檢測
第三章 軋制壓下率對復合板微觀組織的影響
    3.1 不同壓下率對基板6mm厚的復合板微觀組織的影響
        3.1.1 基板6mm厚的復合板微觀組織分析
        3.1.2 基板6mm厚的復合板界面元素分布及缺陷成分分析
    3.2 不同壓下率對基板8mm厚的復合板微觀組織的影響
        3.2.1 基板8mm厚的復合板微觀組織分析
        3.2.2 基板8mm厚的復合板界面元素分布及缺陷成分分析
    3.3 不同壓下率對基板10mm厚的復合板微觀組織的影響
        3.3.1 基板10mm厚的復合板微觀組織分析
        3.3.2 基板10mm厚的復合板界面元素分布及缺陷成分分析
    3.4 復合機理分析
    3.5 本章小節(jié)
第四章 軋制壓下率對復合板力學性能的影響
    4.1 不同壓下率對復合板拉伸性能的影響
        4.1.1 基層厚度6mm的復合板拉伸性能
        4.1.2 基層厚度8mm的復合板拉伸性能
        4.1.3 基層厚度10mm的復合板拉伸性能
    4.2 不同壓下率對復合板表面硬度的影響
    4.3 壓下率對基板厚度的影響
    4.4 本章小結
第五章 熱處理工藝對軋制復合板力學性能和微觀組織的影響
    5.1 淬火溫度對復合界面微觀組織的影響
    5.2 淬火溫度對復合板表面硬度的影響
    5.3 回火后復合板的力學性能
        5.3.1 基層6mm的復合板拉伸性能
        5.3.2 基層8mm的復合板拉伸性能
        5.3.3 基層10mm的復合板拉伸性能
        5.3.4 回火后復合板的表面硬度
    5.4 回火工藝對界面微觀組織的影響
    5.5 回火工藝對拉伸斷口的影響
        5.5.1 近界面復板斷口形貌
        5.5.2 近界面基板斷口形貌
    5.6 本章小結
第六章 結論與展望
    6.1 結論
    6.2 展望
參考文獻
致謝
攻讀學位期間發(fā)表的學術論文目錄


【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3548675