為了分析硬質(zhì)合金磨削過程中的磨削力,提高可轉(zhuǎn)位刀片周邊刃磨質(zhì)量,文章提出一種結(jié)合簡化砂輪表面形貌的磨削力計(jì)算模型。該建模方法結(jié)合實(shí)際工藝參數(shù),計(jì)算各磨粒軌跡互相干涉下的實(shí)際切深,基于硬質(zhì)合金微觀磨削力模型,計(jì)算刀片磨削時所受磨削力大小。與現(xiàn)有的端面磨建模方法不同在于不需要實(shí)驗(yàn)辯識有效磨粒數(shù)便可對周邊刃磨磨削力進(jìn)行預(yù)測,預(yù)測步驟更加簡單方便。通過實(shí)驗(yàn)對文中提出的建模方法進(jìn)行驗(yàn)證,磨削力預(yù)測誤差在10%以內(nèi),模型精確有效。 

【文章來源】：組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2020,(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

周邊刃磨磨削形式示意圖

周邊刃磨磨削力模型算法框架圖

由圖3可知,磨削速度對法向磨削力及徑向磨削力影響較小,而磨削深度和磨粒直徑對磨削力影響較大。因此在微觀磨削力建模過程中,取磨粒直徑和磨削深度作為曲面響應(yīng)法建立微觀磨削力模型的變量。圖3 不同單因素作用下的磨削力變化趨勢

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3541247