在相同切削工藝參數(shù)下主要研究精加工時(shí)晶粒度對(duì)刀具磨損的影響,同時(shí)分析晶粒度對(duì)粗糙度的影響.結(jié)果表明,不同晶粒度的純鐵材料精加工時(shí)刀具磨損形式一致;切削細(xì)晶純鐵的平均后刀面磨損小于切削粗晶的平均后刀面磨損,在低速時(shí)晶粒大小控制著主溝槽磨損大小,而在高速時(shí)對(duì)主溝槽磨損影響很小,切削一定時(shí)間后,切削細(xì)晶純鐵的副溝槽磨損大于切削粗晶純鐵的副溝槽磨損;溝槽磨損是黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損以及氧化磨損共同作用的結(jié)果;切削粗晶純鐵時(shí)的表面粗糙度更小.實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)于提高刀具壽命及加工表面質(zhì)量具有重要的參考意義. 

【文章來源】：大連理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2020,60(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

工件材料的微觀形貌

車削實(shí)驗(yàn)裝置

圖3顯示了精密車削粗細(xì)晶粒純鐵材料時(shí)的刀具磨損形式,車削粗細(xì)晶粒純鐵時(shí)刀具磨損形式是一致的,在前刀面上都可觀測(cè)到刀尖磨損和溝槽,后刀面上都可觀測(cè)到兩個(gè)V形溝槽磨損和均勻磨損帶,其中溝槽磨損和后刀面磨損是主要的磨損形式.由圖3分析可知兩個(gè)狹長(zhǎng)V形溝槽位于切削邊界位置,即發(fā)生在主切削刃上的主溝槽和發(fā)生在副切削刃上的副溝槽.切削粗細(xì)晶粒純鐵材料時(shí),平均后刀面磨損與溝槽磨損相比更小,故主溝槽和副溝槽決定著刀具壽命,但后刀面磨損影響著刀具鈍圓半徑使得切削力不斷增大,并且由于副切削刃與已加工表面接觸,副切削刃上的副溝槽磨損會(huì)影響工件已加工表面質(zhì)量.2.2 晶粒度對(duì)刀具磨損的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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