根據(jù)ZL114A鋁合金后導軌鑄件的結構特點及使用要求,結合鋁合金特性,分析了該鑄件的鑄造工藝要點。針對鑄件易產(chǎn)生變形、疏松、針孔等鑄造缺陷等,進行了砂型鑄造工藝優(yōu)化設計。研究了試制過程中出現(xiàn)的若干工藝問題并提出了解決措施。結果表明,通過合理的鑄造工藝優(yōu)化設計,生產(chǎn)的后導軌鑄件達到設計要求,鑄件質量達到QJ3185-2003Ⅱ相關要求。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(17)北大核心

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

后導軌鑄件圖(mm)

結合鑄造生產(chǎn)條件，最終確定選用砂型重力鑄造，手工兩箱造型，型砂選用粘土砂，芯砂選用樹脂砂，澆注系統(tǒng)各單元取∑F直∶∑F橫∶∑F內=1∶1.8∶3.6。合金精煉溫度720～730℃，精煉劑：HJB2精煉變質劑，精煉時間6～8 min，靜置時間10～15 min，澆注溫度為720～730℃，充型時間40～50s。工藝方法如圖2所示。3 鑄件工藝試制及存在問題

(3）鑄件經(jīng)X光透視、熒光檢查，發(fā)現(xiàn)靠近鑄件牛角內澆口處出現(xiàn)疏松、針孔缺陷，如圖4所示。其中鑄件針孔級別為Ⅱ級和Ⅲ級，不符合QJ3185-2003Ⅱ類鑄件之要求。圖4 缺陷位置示意圖


本文編號：3455808