四輥軋機在板帶材生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用,是軋制加工最基本的裝備。我國四輥軋機主要還是依靠傳統(tǒng)的靜態(tài)設計方法進行生產(chǎn)制造,基于現(xiàn)有設備改造來改善軋機的動態(tài)性能。與靜態(tài)設計方法相比,采用動態(tài)設計方法制造的機械產(chǎn)品精度高、抗振性好、成本低、壽命長。本文采用接觸面連接多構件的方法對軋機零部件進行了動態(tài)特性計算、靜態(tài)和多頻激勵載荷下的響應計算,進行了復雜結構的目標動態(tài)特性和響應參數(shù)的結構設計。在復雜結構的目標動態(tài)特性參數(shù)的結構設計中,獲得了具有目標固有頻率的結構參數(shù)。在復雜結構以降低動態(tài)響應為目標的結構設計中,獲得了具有相對較低動態(tài)響應的結構參數(shù)。通過改頻設計和響應設計,建立了結構良好的動態(tài)特性和響應。本論文的主要研究內(nèi)容如下:（1）在Solidworks中建立了軋機零部件的三維模型,并將其導入到ANSYS Workbench,建立了軋機零部件的有限元模型。（2）通過對軋機部件進行模態(tài)分析,獲取了部件的前10階含阻尼與無阻尼固有頻率和振型,并探究了輥縫對機座固有頻率的影響。對軋機部件進行了靜態(tài)響應和多頻激勵動態(tài)響應計算,獲取了軋機部件的應力和變形情況。（3）結合試驗設計、響應面法、遺傳算法和靈敏... 

【文章來源】：燕山大學河北省

【文章頁數(shù)】：104 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

結構動態(tài)設計流程圖

燕山大學工學碩士學位論文-12-第2章結構動態(tài)設計基本理論2.1引言現(xiàn)代工業(yè)和科學技術的高速發(fā)展，給機械產(chǎn)品在速度、效率、精度、質量和智能方面提出了更高的要求。要想使得產(chǎn)品具備優(yōu)良的動力學性能，就必須將動態(tài)設計的新理念運用到產(chǎn)品設計中，這已經(jīng)成為機械產(chǎn)品未來發(fā)展的方向。正處于發(fā)展之中的機械結構動態(tài)設計理論十分龐大，它涵蓋了動力學理論、計算機技術、現(xiàn)代測試技術和結構優(yōu)化設計等相關理論。機械結構動態(tài)設計在設計過程中不斷地對設計方案有根據(jù)地進行調(diào)整和修改，它的最終目標就是快速、準確地確定符合機械動態(tài)特性要求的結構形狀和尺寸大校2.2動態(tài)特性計算模態(tài)分析是動力學分析的基礎，簡而言之就是求模型的固有特性，包括固有頻率和振型等。模態(tài)分析的基本功能就是對結構進行固有頻率和振型的分析計算，對結構的振動形態(tài)進行了解。2.2.1無阻尼系統(tǒng)的模態(tài)計算工程實際中能簡化為兩個自由度系統(tǒng)的實例也很多，以一個二自由度彈簧振子系統(tǒng)來描述模態(tài)分析的計算原理。圖2-1為一典型的無阻尼兩自由度系統(tǒng)，其中x1和x2為確定振動質量m1和m2位置的獨立坐標。系統(tǒng)做自由振動時，分別對m1和m2列出振動微分方程為00)(2212222212111xkxkxmxkxkkxm（2-1）圖2-1無阻尼兩自由度系統(tǒng)

無阻尼兩

【參考文獻】：
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本文編號：3445608