采用電子背散射衍射技術(shù),研究了分別使用兩種鋁合金（3102和3F03）制備的同規(guī)格微通道扁管的晶粒組織,比較了5%冷軋變形后兩種鋁扁管中的殘余應(yīng)變分布。對(duì)冷軋后的鋁扁管進(jìn)行600℃/3 min退火處理,獲得了包含異常大晶粒的退火組織�；阡X扁管的單向拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和加工硬化率曲線,建立了含應(yīng)變修正項(xiàng)的硬化模型。使用該模型對(duì)單向拉伸變形過(guò)程中鋁扁管材料中的位錯(cuò)密度和位錯(cuò)平均自由程演化進(jìn)行了求解。結(jié)果表明:相比于3F03擠壓態(tài)鋁扁管,5%冷軋變形使得3102擠壓態(tài)鋁扁管筋部組織發(fā)生較高程度加工硬化; 3102擠壓態(tài)鋁扁管在塑性變形過(guò)程中的位錯(cuò)平均自由程較小; 3102擠壓態(tài)鋁扁管因具有較高的Si元素固溶含量和較小的晶粒尺寸而具有較高的加工硬化率。 

【文章來(lái)源】：塑性工程學(xué)報(bào). 2020,27(04)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

鋁扁管EBSD晶粒組織

圖4為具有5%下壓量的兩種鋁扁管筋部區(qū)域晶粒GOS值的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。3102和3F03鋁合金筋部區(qū)域晶粒GOS值分布存在差異。3102鋁扁管筋部晶粒的GOS平均值為1.7°，而3F03鋁扁管筋部晶粒的GOS平均值為1.4°。在3F03鋁扁管筋部，GOS值小于1°的晶粒占比為22%，而在3102鋁扁管筋部，GOS值小于1°的晶粒占比為8%。在冷軋變形量為5%時(shí)，3102鋁扁管筋部晶粒的殘余應(yīng)變相對(duì)較高。2.3 鋁扁管的加工硬化行為

常溫下鋁合金的加工硬化率隨應(yīng)力的變化規(guī)律可分為4個(gè)階段:第I階段，易滑移階段;第II階段，線性硬化階段;第III階段，動(dòng)態(tài)回復(fù)硬化階段;第IV階段，大應(yīng)變硬化階段[14]。第I階段在加工硬化率曲線中不可見;第II階段對(duì)應(yīng)彈性和塑性變形過(guò)渡區(qū);在第III階段，加工硬化率呈線性下降;在IV階段，加工硬化率的下降趨勢(shì)變緩。圖5a為兩種合金擠壓態(tài)和退火態(tài)鋁扁管的σT-εp關(guān)系曲線。使用式(2)將圖5a中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成兩種合金擠壓態(tài)和退火態(tài)鋁扁管的θ-(σT-Rp0.2)關(guān)系曲線，如圖5b所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3420343