超精密研磨加工技術作為精密、超精密加工的一種重要加工方法,日益受到重視。目前,國內外專家學者研究出很多新型的研磨技術,但是多數(shù)的研究只是針對脆硬材料進行的,對有色金屬合金材料的研究相對較少。隨著有色金屬合金材料超精密零件的應用越來越廣泛,學者們對有色金屬合金材料研磨技術的研究越來越重視。本文選取有色金屬合金中比較典型的材料:鋁合金6061和錫磷青銅合金。采用固著磨料研磨技術對研磨機理進行深入研究,建立了單個磨粒切削深度的力學模型。并對金剛石磨料和黑碳化硅磨料進行了理論和實驗對比,最終選定使用黑碳化硅磨料制作丸片。實驗采用粗研磨和精研磨兩道工序,運用正交實驗法,并用極差分析法對實驗參數(shù)進行最優(yōu)選擇。在最優(yōu)實驗參數(shù)下所獲得的鋁合金6061工件的表面粗糙度為25.8nm,錫磷青銅合金工件的表面粗糙度為21.24nm,加工效率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)研磨技術。對實驗數(shù)據(jù)分析表明,研磨鋁合金和銅合金時,材料去除方式以塑性去除為主;各研磨參數(shù)對實驗結果的影響不同于硬質合金材料。 

【文章來源】：長春理工大學吉林省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

EEM裝置示意圖

動力浮離拋光裝置示意圖

磁浮置拋光設備示意圖

【參考文獻】：
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本文編號：3394010