發(fā)布時間：2021-09-03 04:04

　　通過采用體視顯微鏡、光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀以及電子探針顯微分析儀等手段,對熱軋鋼板表面缺陷進行了形貌觀察和成分分析,對熱軋板表面的氧化皮進行了電子探針檢測。研究發(fā)現(xiàn)起皮缺陷中Fe、Cr、Mn和O的含量較高,為典型的氧化皮成分;指出微裂紋的形成是由軋制過程中奧氏體和鐵素體塑性變形不協(xié)調導致的,軋制時裂紋擴展并將氧化皮卷入基體,酸洗后形成起皮缺陷�；谏鲜鐾茢�,建立了經濟型雙相不銹鋼表面起皮缺陷形成過程的唯象模型。結果表明,減少氧化物的生成能有效避免表面缺陷的形成。 

【文章來源】：塑性工程學報. 2020,27(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

實驗用雙相不銹鋼熱軋板的宏觀形貌

對缺陷區(qū)域的表面進行能譜分析，主要成分含量變化如圖4所示�？梢钥闯鲈嚇尤毕萏幍某煞峙c基體處存在顯著差異，缺陷處O、Mn、C和Si的含量較基體部分有所增加，而Cr和Fe的含量則相對減少，從掃描結果可知，O含量的提高對基體主要金屬元素Mn、Cr和Fe都有一定的影響，初步推斷是氧化物夾雜。進一步對試樣的截面進行面掃描及能譜分析，結果如圖5所示�？梢钥闯觯鹌^(qū)域的截面存在夾層，從面掃描和能譜結果可以看到，夾層前段(左側，即夾層深處) O、Cr、Mn和Fe較高，為典型的氧化皮夾雜物，而夾層后段(右側) C含量較高，初步推斷是碳化物。圖6為起皮缺陷部分內表面(即夾雜物表面，取自由于夾雜物的存在而產生的夾層表面)的形貌及能譜圖。從圖中O、Cr、Mn和Fe的分布情況可以看出，屬于氧化產物。而圖中C元素呈不均勻分布，推測是熱加工的鋼材冷卻后在夾層處析出的過剩碳化物。結合圖5和圖6可以看出，由于碳化物是在夾層外側富集，因此說明碳化物不是造成表面起皮的主要原因。

進一步對試樣的截面進行面掃描及能譜分析，結果如圖5所示。可以看出，起皮區(qū)域的截面存在夾層，從面掃描和能譜結果可以看到，夾層前段(左側，即夾層深處) O、Cr、Mn和Fe較高，為典型的氧化皮夾雜物，而夾層后段(右側) C含量較高，初步推斷是碳化物。圖6為起皮缺陷部分內表面(即夾雜物表面，取自由于夾雜物的存在而產生的夾層表面)的形貌及能譜圖。從圖中O、Cr、Mn和Fe的分布情況可以看出，屬于氧化產物。而圖中C元素呈不均勻分布，推測是熱加工的鋼材冷卻后在夾層處析出的過剩碳化物。結合圖5和圖6可以看出，由于碳化物是在夾層外側富集，因此說明碳化物不是造成表面起皮的主要原因。圖4 缺陷區(qū)域線掃描及能譜分析結果

【參考文獻】：
期刊論文
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