采用E6010焊條對(duì)X70管道鋼進(jìn)行焊接,焊接頭經(jīng)920℃加熱保溫30 min正火處理。應(yīng)用金相顯微鏡、顯微維氏硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)等對(duì)焊接接頭的組織和力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)與分析。結(jié)果表明:X70管道鋼焊接頭的焊縫區(qū)由大塊狀的鐵素體+少量珠光體+少量貝氏體以及第二相顆粒組成,過(guò)熱區(qū)出現(xiàn)了少量的魏氏體。焊接頭熔合區(qū)硬度值最高,達(dá)到了261HV0.2。經(jīng)正火處理后,消除了大部分的貝氏體、魏氏體,同時(shí)第二相顆粒減少、細(xì)化,顯微組織分布均勻合理。正火處理后,焊接頭的強(qiáng)度值略有下降,伸長(zhǎng)率提高,力學(xué)性能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)件要求。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(19)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

X70管道鋼焊接頭顯微組織

X70管道鋼正火處理后焊接頭顯微組織

X70管道鋼焊接頭的顯微組織區(qū)域主要由焊縫區(qū)、熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、原始組織區(qū)等構(gòu)成，應(yīng)用HV-1000顯微維氏硬度計(jì)，測(cè)量X70管道鋼焊接頭及焊后正火處理焊接頭各顯微組織區(qū)域的硬度值，并將測(cè)量結(jié)果繪成曲線(xiàn)，見(jiàn)圖3。由圖3可見(jiàn)，X70管道鋼焊接頭各區(qū)域的硬度值是不同（見(jiàn)圖3中1號(hào)線(xiàn)）的，焊接頭的焊縫區(qū)、熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)的硬度值均比原始組織區(qū)高。焊接頭焊縫區(qū)（圖3中1號(hào)線(xiàn)1、2位置點(diǎn)）硬度值高于原始組織區(qū)，焊縫區(qū)顯微組織是由大塊狀的鐵素體+少量珠光體+少量貝氏體以及第二相顆粒組成的。硬度值提高的原因是：(1)熔合區(qū)存在貝氏體組織，溶解于貝氏體中的過(guò)飽和碳及合金元素形成強(qiáng)化，即溶質(zhì)原子溶入鐵的基體中，造成晶格畸變，最終使貝氏體具有較高硬度與較高強(qiáng)度。(2)熔合區(qū)組織中含有第二相質(zhì)點(diǎn)，第二相質(zhì)點(diǎn)包括滲碳體、合金滲碳體以及合金碳化物等。這些質(zhì)點(diǎn)具有較高硬度，成為不可變形的第二相質(zhì)點(diǎn)，塑性變形時(shí)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)只能繞過(guò)質(zhì)點(diǎn)，并在質(zhì)點(diǎn)周?chē)粝挛诲e(cuò)環(huán)。由于位錯(cuò)繞過(guò)質(zhì)點(diǎn)時(shí)，需要克服的阻力增大，硬度也隨之增大。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]X70管線(xiàn)鋼超窄間隙焊接工藝試驗(yàn)[J]. 謝玉倫,朱亮,柴國(guó)云,周鵬博.  熱加工工藝. 2016(01)
[2]X70管線(xiàn)鋼高溫回火工藝研究[J]. 黃貞益,盧茜倩,姜輝,姜金星.  熱加工工藝. 2015(22)
[3]X70管線(xiàn)鋼焊接熱影響區(qū)組織和韌性研究[J]. 陳小偉,田鵬,聞康,李志華,肖福仁,王旭,廖波.  熱加工工藝. 2007(11)
[4]X70管線(xiàn)鋼焊接性分析[J]. 劉雪梅,高連才,張彥華.  電焊機(jī). 2004(07)

碩士論文
[1]深海用X70管線(xiàn)鋼焊接接頭耐蝕性研究[D]. 馬歌.鄭州大學(xué) 2017
[2]X70管線(xiàn)鋼焊接工藝研究[D]. 呂向陽(yáng).天津大學(xué) 2007



本文編號(hào)：3363529