為了改善304鋼的干滑動摩擦學(xué)性能,采用激光打標(biāo)機(jī)在304鋼基體表面刻蝕出直徑及間距為300μm的點(diǎn)坑狀織構(gòu),之后對織構(gòu)前后試樣表面進(jìn)行鹽浴滲氮處理。分別采用D/MAX-Ultima+型X射線衍射儀、3D形貌儀、開爾文探針及Fisherscope型顯微硬度測試儀對復(fù)合改性表面的化學(xué)成分、表面形貌、表面電子功函數(shù)及表面顯微硬度進(jìn)行了檢測。采用CSEM旋轉(zhuǎn)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測試3種試樣的摩擦學(xué)性能,試驗(yàn)條件為干摩擦。試驗(yàn)結(jié)果表明:鹽浴滲氮處理后表面的顯微硬度大大高于304鋼基體表面,滲氮表面功函數(shù)明顯高于304鋼基體表面。滲氮光滑表面的抗磨性能顯著優(yōu)于304鋼基體表面,而復(fù)合改性表面又明顯優(yōu)于滲氮光滑表面,說明復(fù)合改性表面具有極為優(yōu)異的抗磨特性。 

【文章來源】：材料保護(hù). 2020,53(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

滲氮處理后試樣剖面形貌

圖2、圖3分別為304鋼和滲氮后304鋼的電子功函數(shù)示意。根據(jù)計(jì)算公式可以計(jì)算出:滲氮鋼的電子功函數(shù)為5.802 eV;而304鋼的電子功函數(shù)為4.537eV。此結(jié)果表明滲氮后材料表面的電子功函數(shù)增大。滲氮后材料表面的功函數(shù)的變化與姬德朋等[20]的研究結(jié)果相一致，即表面能反映了表面的能量高低，直接關(guān)系到材料表面的穩(wěn)定性和發(fā)生重構(gòu)的可能性等。而表面能與其功函數(shù)之間還存在著逆向關(guān)系。圖3 滲氮304鋼電子功函數(shù)

滲氮304鋼電子功函數(shù)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3313027