研究了預(yù)應(yīng)變和烘烤溫度對(duì)低碳鋼和雙相鋼微觀組織演變和烘烤硬化性能的影響。將低碳鋼和雙相鋼加熱至800℃保溫90 s后再緩冷至680℃,隨即快速冷卻至300℃進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理以模擬連續(xù)退火工藝,最終分別獲得鐵素體—滲碳體和鐵素體—馬氏體組織,然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)變和烘烤處理以測(cè)量其BH值。結(jié)果表明,對(duì)于低碳鋼,在0%～8%范圍內(nèi),隨著預(yù)應(yīng)變?cè)黾?BH值明顯提高;預(yù)應(yīng)變?yōu)?%時(shí),BH值達(dá)到最大值65 MPa。對(duì)于雙相鋼,隨著預(yù)應(yīng)變?cè)黾?BH值先提高后降低;預(yù)應(yīng)變?yōu)?%時(shí),BH值達(dá)到最大值79 MPa。在140～300℃范圍內(nèi),隨著烘烤溫度提高,在鐵素體中形成的Cottrell氣團(tuán)和碳化物數(shù)量增加,低碳鋼和雙相鋼的BH值均明顯提高;烘烤溫度為300℃時(shí),低碳鋼和雙相鋼BH值分別達(dá)到最大值71 MPa和148 MPa。對(duì)于低碳鋼,烘烤后拉伸曲線均出現(xiàn)明顯的屈服平臺(tái)。對(duì)于雙相鋼,在140～170℃范圍內(nèi),烘烤后工程應(yīng)力—應(yīng)變曲線仍保持連續(xù)屈服狀態(tài);在210～300℃范圍內(nèi),烘烤后拉伸曲線均出現(xiàn)明顯的屈服平臺(tái)。 

【文章來(lái)源】：鋼鐵釩鈦. 2020,41(04)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

BH值測(cè)量方法

雙相鋼在均熱并進(jìn)行快速冷卻和過(guò)時(shí)效處理后,獲得了鐵素體和馬氏體組織,圖3說(shuō)明了退火試樣的光學(xué)和SEM形貌。結(jié)果表明,黑色的細(xì)小馬氏體島均勻分布在白色的鐵素體基體上,其中鐵素體晶粒尺寸約為3.2 μm,馬氏體體積分?jǐn)?shù)約為56%。鐵素體晶粒的細(xì)化的原因主要?dú)w結(jié)于微量Nb,在熱軋過(guò)程中Nb抑制奧氏體再結(jié)晶,在冷卻過(guò)程中析出的大量細(xì)小鈮化物為鐵素體晶粒提供了大量形核位置,使得熱軋后的鐵素體晶粒明顯細(xì)化;在退火過(guò)程中,未溶解的碳化物顆粒阻礙了鐵素體晶粒長(zhǎng)大[6]。圖3 雙相鋼的組織形貌

圖3 雙相鋼的組織形貌

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3305709